Центральная пористость

Cтраница 2

Для стали марок АИ, АС14, А12, А20, АЗО, А35, А40Г, АС35Г2, АС45Г2 центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат и подуса-дочная ликвация не нормируются. [16]

Макроструктура стали, определяемая при плавочиом контроле, должна отвечать баллам ( по шкале Запорожстали) не выше: по центральной пористости - балла 2, по общей пористости - балла 3, по ликвации - балла 3, по флокенам - балла 0, по подкорковым пузырям - балла 3, при глубине залегания не более 2 мм. [17]

Центральная пористость встречается чаще в средней или нижней части слитка большого размера. По шкале макроструктуры величина центральной пористости оценивается 1 - 5 баллами. [18]

Усадочная пористость образуется в узких полостях, где движение жидкого металла затруднено, - по оси слитков и отливок, в междендритных пространствах. Зоны пористости по оси слитков ( центральная пористость) обнаруживаются невооруженным глазом на нетравленных шлифах ( макрошлифах) или на изломах; междендритная или дендритная пористость выявляются под микроскопом. Наиболее просто усадочная пористость определяется вычислением удельного веса литых образцов. [19]

В частности, контроль макроструктуры осуществляется в металлургическом производстве в процессе плавочного контроля, где этим методом выявляются такие дефекты, как центральная пористость, общая пористость, ликвация, флокены, подкорковые пузыри, трещины. [20]

Поперечные шлифы оценивают путем сравнения с фотоэталонами шкал или отдельных дефектов. В стандарте также приведены фотоэталоны макроструктуры с такими дефектами, как пузыри, корки, флокены, Чернов ины, ковочные трещины, скворечники, корона и др. При необходимости контроля на продольных шлифах и изломах оценку производят визуально путем сравнения с эталонами, согласованными между поставщиком и потребителем металла. Осмотр продольного излома позволяет уточнить и выявить усадочную раковину, центральную пористость, пузыри, сколы, флокены, строчки неметаллических включений, перегрев осевой зоны ( черновины), камневидный, нафталинистый, шиферный изломы и другие особенности структуры. [21]

При наличии пор в стали нарушается сплошность металла и происходит выкрашивание режущих кромок инструмента. Пористость стали подразделяется на общую и центральную. Возможность применения пористого металла зависит от вида инструмента. Например, наличие центральной пористости в стали, предназначенной для изготовления круглых плашек, совершенно недопустимо, так как режущая часть плашек расположена близко к центру, и допустимо для метчиков, у которых режущая часть расположена на поверхности; пористость выявляется макротравлением. [22]

Принципиальная схема процесса непрерывной разливки стали. [23]

Корка нижней части слитка формируется под действием теплоотвода холодной затравкой. Толщина корки должна быть при выходе заготовки из кристаллизатора не менее 25 мм. Это достигается главным образом правильно выбранной скоростью движения заготовки. Скорость должна быть в пределах 0 6 - 0 9 м / мин для заготовок 160x900 мм, 0 55 - 0 85 м / мин для заготовки 180 X 1000 мм и 0 8 - 1 2 м / мин для квадрата 200 X 200 мм. При превышении оптимальной скорости разливки развивается центральная пористость. Кроме этого, на стабильность процесса непрерывной разливки и качество слитка влияет температура металла. Замечено, что при температуре выше 1560 С заготовка бывает поражена наружными трещинами, при температуре ниже 1520 С происходит затягивание стакана. [24]

Страницы: 1 2