Замкнутая пористость

Cтраница 3

Оценка газопроницаемости камня показала формирование значительно более плотной структуры камня на основе шлако-известково-кремнеземистого цемента. В первые 4 часа твердения проницаемость камня из ШПЦС-120 на порядок отличается от соответствующей характеристики камня оптимального состава. Даже по окончании 24 часов твердения не происходит значительного сближения результатов определения коэффициента проницаемости цементного камня исследуемых рецептур. Это обусловлено более быстрым формированием малопроницаемой структуры с замкнутой пористостью на основе мелкодисперсной структурообразующей фазы. [31]

Кремнеземистый компонент ячеистых бетонов, в качестве которого могут выступать песок, зола и др., с целью повышения однородности структуры межпоровых перегородок, как правило, дополнительно измельчают. В качестве добавки-газообразователя при получении газобетонов обычно используют алюминиевую пудру, при взаимодействии которой со щелочью ( известью) выделяется водород. В качестве добавок-пенообразователей используют синтетические или белковые ПАВ, способствующие получению устойчивых пен. В последние годы в связи с созданием эффективных пенообразователей все большее распространение получают неавтоклавные пено-бетоны, что обусловлено стремлением упростить изготовление этого материала, сократить энергозатраты на производство и иметь возможность применять его в условиях строительной площадки. При этом пенобетоны отличаются от газобетонов характером своей структуры - замкнутой пористостью с мелкими сферическими порами. Газобетон имеет крупные поры, поэтому он в большей степени, чем пенобетон, нуждается в защите от воздействий окружающей среды. [32]

Зависимость удельной поверхности пор Ы углеродных материалов от температуры обработки ( обозначение материалов ( 1 - 8 в 8. [33]

В этом случае высота максимума и его положение определяются графитируемостью материала, которую оценивали по уровню, достигаемому периодом решетки с при высокотемпературной обработке в области 2600 - 3000 С. Для пиро-литического графита и Ер он лишь намечается около 1400 С. Правее максимумов ( см. рис. 20) с дальнейшим повышением температуры обработки величина удельной поверхности уменьшается и стремится к некоторому предельному значению. Последнее для высокосовершенного пирографита близко к нулю. Удельная поверхность материала Ер до 1900 С также стремится к этому пределу. Однако видимо, из-за резкого различия в графитируемости его компонентов - природного графита и кокса, при термообработке выше 1900 С происходит отслаивание периферийных плоскостей от образовавшихся кристаллитов с последующей деформацией плоскостей и с образованием дополнительной замкнутой пористости. [34]

Страницы: 1 2 3