Точечная пористость

Cтраница 1

Точечная пористость обладает большей маслоемкоетью И поэтому применяется для деталей, работающих в особо тяжелых условиях, Покрытия с точечной пористостью характеризуются быстрой прирабатываемостью, но износостойкость пх несколько ниже, чем канальчатых. Канальчатым хромом покрывают, например, гильзы цилиндров, а точечным - поршневые кольца двигателей. [1]

Точечная пористость может быть получена также в результате травления покрытия, полученного на поверхности металла с предварительно нанесенной сеткой каналов механическим путем. [2]

Диаграмма осадков пористого крона. [3]

Канальчатую и точечную пористость получают дехромированием, которое проводят в электролите, близком к стандартному. [4]

При точечной пористости хром обрабатывается очень легко. [5]

Для получения точечной пористости время анодной обработки колеблется от 8 до 12 мин. [6]

Хромовое покрытие с точечной пористостью, полученное механическим способом. [7]

Хромовое покрытие с точечной пористостью, полученное химическим или электрохимическим способом. [8]

Зависимость твердости ( 1 и сопротивления износу ( 2 хромовых покрытий от плотности тока в электролите, содержащем 250 г / л СгО3 и 2 5 г / л H2SO4 при 55 С. [9]

В работе [28] для получения точечной пористости рекомендуют вести хромирование при 50 - 52 С, гк ( 45 - 55) - 102 А / м2; для канальчатой пористости - при 60 С, iK ( 55 - 60) - 102 А / м2; анодную обработку ведут при 50 - 60 С, гк ( 40 - 45) - 102 А / м2 в течение 5 - 10 мин. [10]

Внешний осмотр покрытий производят с целью выявления таких дефектов, как шероховатость, точечная пористость ( питтинг), сподгар покрытия, отслаивание, механические повреждения ( царапины, забоины), неоднородность оттенка, непокрытые участки. [11]

Внешний осмотр покрытий производят с целью выявления таких дефектов, как шероховатость, точечная пористость ( питтинг), подгар, отслаивание, механические повреждения, неоднородность оттенка, плохое качество полировки, перетравливание. [12]

Контроль внешнего вида покрытий производится с целью выявления таких дефектов, как шероховатость, точечная пористость, подгар, отслаивание, механические повреждения, неоднородность оттенка, плохое качество полирования, растравленная поверхность. Допустимые и недопустимые дефекты покрытия регламентируются ГОСТ 9.301 - 78 и отраслевыми стандартами. [13]

В качестве механической обработки применяют для покрытий с канальчатой пористостью хонингование, а для покрытий с точечной пористостью - притирание. [14]

Однако электролитический способ образования пористого хрома имеет ряд недостатков: например, для получения оптимальной сетки каналов ( или определенной точечной пористости) необходимо весьма строгое соблюдение определенного режима по температуре, плотности тока и составу электролита. [15]

Страницы: 1 2