Рассеянная пористость

Cтраница 1

Рассеянная пористость ( рис. 150, ж) - мелкие поры, равномерно рассеянные по большей части объема отливки. Рассеянная усадочная пористость развивается при медленном затвердевании массивных отливок из сплавов с большим температурным интервалом затвердевания. [1]

Рассеянная пористость возникает при уменьшении растворимости газов в материале покрытия при охлаждении последнего. Известно, что при большинстве применяемых методов напыления частицы порошка оплавляются. Это обусловливает повышенную растворимость кислорода, азота и других газов в жидком материале при температуре плавления по сравнению с комнатной температурой. При охлаждении и кристаллизации наблюдается выход растворенных газов из кристаллической решетки растворителя благодаря процессу диффузии. Если выход в атмосферу затруднен, то газы остаются в покрытии, образуя мельчайшие поры сферической формы. Такие микропоры могут располагаться в покрытии как по границам частиц, так и внутри их. [2]

Другой весьма распространенной причиной образования рассеянной пористости является возникновение так называемой усадочной пористости. Это явление характерно для случая затвердевания сплава с широким интервалом кристаллизации / При малых зазорах усадочные междендритные пустоты, как правило, тянутся в виде цепочки в центральной части шва. При больших зазорах усадочные поры располагаются в шве более равномерно в междендритных пространствах. [4]

Схема устройства индукционной низкочастотной печи. [5]

С), что обусловливает образование в отливках рассеянной пористости. [6]

Сплавы второй группы, затвердевающие с образованием сильно разветвленных дендритов и, следовательно, с возникновением рассеянной пористости по всему объему отливки, уплотняются за счет уменьшения внешних размеров отливки; сосредоточенной раковины они практически не образуют и при воздействии давления. [7]

Зависимость литейных. [8]

В сплавах, кристаллизующихся в большом интервале температур, усадка после затвердевания d основном проявляется в виде рассеянной пористости ( см. рис. 40) по всему объему отливки. Естественно, что усадка в виде рассеянной пористости может привести к неисправимому браку отливки. [9]

Бочвар показал, что в сплавах, затвердевающих с большим интервалом кристаллизации, усадка выявляется в виде рассеянной пористости при почти полном отсутствии усадочной раковины. В сплавах, кристаллизующихся при постоянной температуре, усадка выявляется в виде концентрированной усадочной раковины при отсутствии рассеянной пористости. [10]

Эти бронзы затвердевают в большом интервале кристаллизации ( 150 - 200 С), что обусловливает образование в отливках рассеянной пористости. Безоловянные бронзы обладают высокой жидкотекучестью и усадкой ( 1 6 - 2 4 %), затвердевают в малом интервале кристаллизации, что приводит к образованию в отливках сосредоточенных усадочных раковин. [11]

В сплавах, кристаллизующихся частично при переменной и частично при постоянной температуре, усадка выявляется в виде небольшой усадочной раковины при небольшой рассеянной пористости. Все это иллюстрируется диаграммами. Здесь линия АВ показывает полную усадку сплавов; линия CD - суммарную усадку от мелкой рассеянной пористости и усадочной раковины; линия CnD - величину усадочной раковины. [12]

Зависимость механических свойств литых оловянных бронз от содержания олова. [13]

Оловянные бронзы из-за особых физических свойств ( большой интервал между точками ликвидуса и солидуса) при затвердевании образуют не концентрированную усадочную раковину, а рассеянную пористость, расположенную между дендритами равномерно по всему сечению отливки. Это, однако, благоприятствует получению качественного сложного фасонного литья, так как общая объемная усадка оловянных бронз значительна, но затрудняет получение плотных отливок по всему сечению. [14]

Сплавы с большим интервалом кристаллизации, у которых кристаллизация происходит одновременно в больших объемах, имеют при затвердевании многочисленные участки жидкости, разобщенные твердыми кристаллами, что приводит к образованию рассеянной пористости. [15]

Страницы: 1 2