Рассеянная пористость

Cтраница 2

Механические свойства сплава АЛ1 при комнатной температуре. [16]

Литейные свойства сплава АЛ1 невысокие: интервал кристаллизации большой ( от 630 до 535 С); линейная усадка при затвердевании большая ( 1 4 %); сплав склонен давать горячие трещины и мелкую рассеянную пористость. Обрабатываемость резанием сплава АЛ 1 хорошая. Термическая обработка сплава АЛ1 состоит из следующих операций: закалка при температуре 515 С с выдержкой от 2 до 4 ч и с охлаждением в воде, нагретой до 100 С, или на воздухе; старение при 220 С в течение 2 - 4 ч с последующим охлаждением на воздухе. [17]

Повышение газового давления до 0 5 - 1 0 МН / м2 приводит к росту наружной усадки ( кривая А ЕВ сливается с кривой A C E D B, а последняя смещается к оси абсцисс) и уменьшению объема усадочной пористости у сплавов, которые длительное время находятся в твердо-жидком состоянии. В результате на долю рассеянной пористости при повышенных давлениях приходится небольшая часть всего объемного изменения при кристаллизации. [18]

В сплавах, кристаллизующихся в большом интервале температур, усадка после затвердевания d основном проявляется в виде рассеянной пористости ( см. рис. 40) по всему объему отливки. Естественно, что усадка в виде рассеянной пористости может привести к неисправимому браку отливки. [19]

Высокооловянистые бронзы с 9 - 11 % Sn имеют хорошие литейные свойства, но ввиду дефицитности и высокой стоимости олова находят ограниченное применение - для отливок ответственного назначения. Недостатком высокооловянистых бронз является большой температурный интервал кристаллизации сплавов, что способствует образованию мелкой, рассеянной пористости. [20]

Высокооловянистые бронзы с 9 - il % Sn имеют хорошие литейные свойства, но ввиду дефицитности и высокой стоимости олова находят ограниченное применение - для отливок ответственного назначения. Недостатком высокооловянистых бронз является большой температурный интервал кристаллизации сплавов, что способствует образованию мелкой, рассеянной пористости. [21]

Высокооловянистые бронзы с 9 - 11 % Sn имеют хорошие литейные свойства, но ввиду дефицитности и высокой стоимости олова находят ограниченное применение - только для отливок ответственного назначения. Недостатком высокооловянистых бронз является большой температурный интервал кристаллизации сплавов, что способствует образованию мелкой, рассеянной пористости. [22]

Бочвар показал, что в сплавах, затвердевающих с большим интервалом кристаллизации, усадка выявляется в виде рассеянной пористости при почти полном отсутствии усадочной раковины. В сплавах, кристаллизующихся при постоянной температуре, усадка выявляется в виде концентрированной усадочной раковины при отсутствии рассеянной пористости. [23]

Сплавы железа с углеродом после окончания кристаллизации имеют различную структуру, но одинаковый фазовый состав; при температурах ниже 727 С они состоят из феррита и цементита. Существует определенная связь между типом диаграммы, пластичными и литейными свойствами сплавов. Твердые растворы имеют низкие литейные свойства и склонность к образованию рассеянной пористости и трещин. Для получения высоких литейных свойств концентрация компонентов в сплавах должна превышать их предельную растворимость в твердом состоянии и приближаться к эвтектическому составу. Поэтому чугуны обладают лучшими литейными свойствами, чем стали. Для обеспечения пластичных свойств сплавов концентрация компонентов поэтому не должна превышать их предельной растворимости при эвтектической температуре. [24]

Усадка проявляется в виде воронкообразной пустоты как результат кристаллизации последовательных слоев металла в каждом случае из жидкости пониженного уровня. Эта усадка приводит к образованию сосредоточенной усадочной раковины в верхней центральной части слитка. Неизбежная усадка металла при кристаллизации создает осевую рыхлость ( пористость) и рассеянную пористость по всему сечению слитка. [25]

В сплавах, кристаллизующихся частично при переменной и частично при постоянной температуре, усадка выявляется в виде небольшой усадочной раковины при небольшой рассеянной пористости. Все это иллюстрируется диаграммами. Здесь линия АВ показывает полную усадку сплавов; линия CD - суммарную усадку от мелкой рассеянной пористости и усадочной раковины; линия CnD - величину усадочной раковины. [26]

При - 350 С 6-фаза распадается на а-твердый раствор и е-фазу. Однако это превращение протекает только при очень медленном охлаждении. В практике применяют только сплавы с содержанием до 10 - 12 % Sn. Сплавы, более богатые оловом, очень хрупки. Оловянные бронзы имеют большой интервал температур кристаллизации ( см. рис. 163 а) и поэтому склонны к ликвации ( образованию рассеянной пористости); при ускоренном охлаждении у них резко выраженное дендритное строение. [27]

Среди медных сплавов оловянные бронзы имеют самую низшую линейную усадку ( 0 8 % при литье в песчаную форму и 1 4 % при литье в металлическую форму), поэтому их используют для получения сложных фасонных отливок. Большое количество Zn и РЬ повышает их жидкотекучесть, улучшает плотность отливок, антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием. Структура оловянных бронз ( БрОЗЦ12С5, Бр04Ц4С17, Бр010Ц2 и др.) полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым к структуре антифрикционных сплавов. Высокая коррозионная стойкость в атмосферных условиях, пресной и морской воде способствует широкому применению литейных бронз для пароводяной арматуры, работающей под давлением. Рассеянная пористость не мешает этому, поскольку у поверхности отливок имеется зона с мелкозернистой структурой, обладающая высокой плотностью. [28]

Страницы: 1 2