Диффузионная пористость

Cтраница 1

Диффузионная пористость при прессовой диффузионной пайке развивается весьма слабо или не образуется при незначительной толщине прослойки жидкой фазы. Предотвращение образования диффузионной пористости в процессе гомогенизации в твердом состоянии возможно при приложении давления сразу же после активирования поверхности соединяемых металлов и контактного твердожидкого плавления выступов рельефа. Для пайки давлением наиболее пригодны припои с умеренной эрозионной активностью, не склонные к локальной ( например, межзеренной) химической эрозии. [1]

Устранение диффузионной пористости в прослойках химических соединений возможно при пайке выше температуры существования химического соединения ( его устойчивости; при выдержках, достаточных для зарашивания пор, образовавшихся при более низкой температуре в процессе нагрева. [2]

Локализация диффузионной пористости в паяном соединении в этом случае возможна как в прослойке химических соединений, так и вблизи ее границ в шве и диффузионной зоне паяного соединения. Расположение диффузионной пористости зависит от соотношения коэффициентов диффузии компонентов основного металла и припоя в этих участках. [3]

При этом диффузионная пористость возникает в прослойке ( е-фаза), образующейся между прослойкой наиболее легкоплавкого химического соединения системы ( ii-фаза) и паяемым металлом. Пористость при выдержках до 60 мин. [4]

Микроструктура никеля, алитиро-ванного циркуляционным методом в течение 3 ч при 1223 К в исходной среде А1С13 А1. Травление реактивом Васильева ( Х575. [5]

Гегузину [28] диффузионная пористость возникает в процессе коагуляции избыточных вакансий в решетке, образующихся вследствие неравенства диффузионных потоков. Известно также, что диффузионные потоки в фазе характеризуются парциальными коэффициентами диффузии. [6]

Сведения о формировании диффузионной пористости при фазовых превращениях, сопровождающихся перераспределением компонентов между фазами, ограничены. Недостаток в убедительных экспериментальных данных объясняется отсутствием надежных методов выявления пористости. Обнаружение пористости сопряжено с определенными экспериментальными трудностями и пока является уделом микроскопии. Вследствие заполировывания и растравливания металла возможности оптической микроскопии невелики. [7]

На появление н развитие диффузионной пористости влияет количество диффундирующего вещества ( основы) или депрессанта припоя. При различных основах припоя и паяемого металла количество диффундирующего вещества велико; при одинаковой их основе количество диффундирующего вещества депрессанта меньше. [8]

Один из путей предотвращения развития диффузионной пористости, а также сокращения времени диффузионной пайки - применение в качестве припоя не чистого металла Мп, а его сплава с паяемым металлом Мк такого состава, при котором на диаграмме состояния Мк-Мп нет химических соединений. Примером таких припоев служит припой Fe-20 % Si при пайке железа, Ni-11 % Si при пайке никеля, Си-30 % Sn ( вместо олова) при пайке меди. [9]

Таким образом, при диффузии возникает так называемая диффузионная пористость, которую можно изучать различными методами. В частности, наряду с проволоками - метками, помещаемыми вблизи границы медь - латунь, вторая пара размещается с обеих сторон границы на значительном расстоянии от нее. При диффузионном отжиге расстояние между проволоками в отличие от ранее рассмотренного случая возрастает. [10]

Таким образом, при диффузии возникает так называемая диффузионная пористость, которую можно изучать различными методами. В частности, наряду с проволоками-метками, помещаемый вблизи границы медь - латунь, вторая пара размещается с обеих сторон границы на значительном расстоянии от нее. При диффузионном отжиге расстояние между проволоками в отличие от ранее рассмотренного случая возрастает. [11]

Существенной особенностью системы металл - графит является то, что диффузионная пористость формируется на межфазной поверхности. С переходом атомов углерода из графита в твердый раствор межфазная поверхность усложняется благодаря присутствию рыхлот, не устраняемых повакансионным растворением их и диффузией вакансий в металле и графите. Энергия активации самодиффузии в графите, например, составляет 160 ккал / моль [48], и, вопреки утверждению авторов работы [178], образующиеся вакансии не могут перемещаться далеко в глубь включений графита. Ограниченным является и удаление вакансий в металлическую основу сплава, поскольку энергия активации самодиффузии в никеле, кобальте и железе выше энергии активации диффузии углерода в них. В связи с этим залечивание пор происходит медленнее, чем растворение графита. [12]

Кроме того, растворение меди в чистом железе приводит к образованию диффузионной пористости. [13]

Растворно-осадительный механизм роста, приводящий к необратимому увеличению объема вследствие развития диффузионной пористости, изучен применительно к графи-тизированным сплавам железа, никеля и кобальта. С углеродом указанные металлы образуют растворы внедрения и сильно различаются от него коэффициентами диффузии. Большое различие в диффузионной подвижности имеет место и в сплавах других металлов и неметаллов. Но при гермоциклировании этих сплавов, когда многократно повторяются процессы растворения и выделения избыточных фаз, накопление пор не обнаруживается. Число изученных систем невелико, но по крайней мере в микроструктуре термоциклированных твердых растворов на основе хрома и никеля, меди и титана, алюминия и меди, алюминия и кремния и некоторых других поры не выявлены. В указанных системах компоненты образуют растворы замещения п в них реализуется вакансионный механизм диффузии. [14]

Во-вторых, образующиеся поры могут залечиваться благодаря смещению соседних участков при пластической деформации кристалла; в этом случае диффузионная пористость не возникает, но в области кристалла, обогащенной высокоподвижным компонентом, уменьшается общее число кристаллографических узлов, что приводит к уменьшению объема этой области. Такое явление называют эффектом Киркендаля. [15]

Страницы: 1 2 3