Диффузионная пористость

Cтраница 2

Однако при нагревах до температур, лежащих выше точки плавления меди, в чугуне реализуется еще один механизм развития диффузионной пористости, основанный на различии парциальных коэффициентов диффузии меди и железа. В этом случае экранирующее влияние меди устраняется и медистый чугун растет интенсивнее безмедистого. [16]

Естественно, что далеко не всегда пористость развивается преимущественно согласно одному механизму; чаще всего одновременно действует несколько механизмов, Так, диффузионная пористость возникает и в результате активного диффузионного взаимодействия материала осаждаемого покрытия с материалом подложки. Различие диффузионных потоков на границе раздела подложка-покрытие приводит к возникновению пористости в покрытии, если поток материала покрытия превосходит поток материала подложки в покрытие. Возникающие в покрытии вакансии приводят к образованию пор. Наиболее активно этот процесс идет при высоких температурах. Образование пор, расположенных вблизи границы раздела покрытие-подложка, существенно уменьшает прочность сцепления покрытия с подложкой. [17]

Торможение процесса диффузии через прослойку химического соединения проявляется не только в увеличении времени диффузионной пайки, но и в развитии так называемой диффузионной пористости в прослойке или рядом с ней вследствие большого различия скоростей диффузии компонентов паяемого металла и припоя через эту прослойку. Поэтому процесс диффузионной пайки может происходить в интервале температур существования достаточно широкой области твердых растворов вблизи или несколько выше температуры плавления ( или разложения) интерметаллидов, образующих прослойки по границе со швом. [18]

Пористость, развивающаяся в зонах паяного соединеиня в условиях нескомпенсированной диффузии компонентов припоя и паяемого металла при диффузионной пайке или высокотемпературной эксплуатации паяных соединений, называется диффузионной пористостью. [19]

При диффузионной пайке меди Ml оловом обнаружено, что при нагреве образцов в интервале температур 500 - 650 С при выдержках 10 - 120 мин в шве интенсивно развивается диффузионная пористость в виде мелких пор, локализующихся главным образом в прослойке интерметаллида ( е-фазы), рядом с паяемым металлом. С увеличением выдержки при температуре 500 С 60 - 120 мин заметно увеличивается ширина прослойки е-фазы и число пор в ней, а ширина центрального участка шва со структурой эвтектики ц в сужается. [20]

При диффузионной пайке титановых сплавов процессы диффузии легирующего элемента из шва в паяемый металл могут активизироваться в результате многократного перехода из а в р-состояние и обратно, с одновременным ускорением зарастания нестабильных при низких температурах несплошностей в литой структуре и уменьшением развития в шве диффузионной пористости. [21]

Локализация диффузионной пористости в паяном соединении в этом случае возможна как в прослойке химических соединений, так и вблизи ее границ в шве и диффузионной зоне паяного соединения. Расположение диффузионной пористости зависит от соотношения коэффициентов диффузии компонентов основного металла и припоя в этих участках. [22]

Диффузионная пористость при прессовой диффузионной пайке развивается весьма слабо или не образуется при незначительной толщине прослойки жидкой фазы. Предотвращение образования диффузионной пористости в процессе гомогенизации в твердом состоянии возможно при приложении давления сразу же после активирования поверхности соединяемых металлов и контактного твердожидкого плавления выступов рельефа. Для пайки давлением наиболее пригодны припои с умеренной эрозионной активностью, не склонные к локальной ( например, межзеренной) химической эрозии. [23]

Характер кривых объемной усадки свидетельствует о том, что при увеличении доли никеля в смеси скорость усадки остается весьма значительной на протяжении всего процесса спекания. Замедление насыщения процесса усадки в этом случае связано с образованием дополнительной диффузионной пористости, поскольку действие эффекта Френкеля становится более ощутимым с увеличением межфазной поверхности для составов с большим содержанием никеля. [24]

В течение времени нахождения в контакте участков рабочей поверхности реализуются существенные диффузионные превращения в зоне деформации. Они основаны на том, что в приповерхностном слое интенсифицируются процессы, которые приводят к возникновению диффузионной пористости металла, обусловливающей появление микроскопических дефектов. Направление диффузионного потока атомов определяется распределением давления и температуры по глубине активного поверхностного слоя. [25]

Микроструктура композитов Ti - - В ( а и Ti - борсик ( б после диффузионной сварки ( слева и гюсле отжига при 1144 К в течение 1 5 ч ( справа. [26]

Если поверхность раздела упрочнена предварительной термической обработкой, то прочность определяется расщеплением проволоки или разрушением в зоне диффузионной пористости вблизи поверхности раздела. Однако упрочнение поверхности раздела предварительным отжигом приводит к повышению прочности композита при внеосном нагружении. [27]

Возникнув на границе паяемого металла А и жидкого припоя В, прослойка химического соединения АХЕУ обычно тормозит диффузионные процессы между А и В, вследствие чего замедляется процесс химической эрозии паяемого металла А, а также процесс диффузионной пайки. При этом в прослойке химического соединения вследствие нескомпенсированности в ней диффузии атомов А и В может легко возникнуть диффузионная пористость. [28]

Показано, что образование пористости облегчается растворенными газами. Избыток вакансий ( перенасыщение) недостаточен для образования пористости в отсутствие растворенных газов, и в тщательно дегазированных образцах диффузионная пористость практически отсутствует. [29]

Зависимости объемной усадки системы Ni-Си от содержания Си в механической смеси формиатов ( я и формиатах смесей ( б при Р 20 МПа, / 30 мин и Т 400 ( 1, 500 ( 2, 600 ( 3, 700 ( 4 и 800 С ( 5. [30]

Страницы: 1 2 3