Порок

Cтраница 1

Пороки на ленте стекла возникают в процессе ее вытягивания. К числу главнейших пороков относятся сужение ленты, разнотолщинность, горбление, полос-ность и волнистость. Пороки возникают в результате нарушения режима вытягивания, а также из-за повреждений или конструктивных недостатков деталей установки: мостов, лодочки и др. Наиболее характерными видами пороков являются полосность и волнистость. Эти пороки проявляются в виде продольных неровностей; полосность - в виде полос, искажающих очертания рассматриваемых через стекло предметов, а волнистость - в виде более размытых искажении поверхности. [1]

Пороки не должны проходить по линии крепления деталей. [2]

Пороки на образующих и остриях центров устраняют шлифованием последних на круглошлифовальном станке. Центр зажимают в цангу, биение которой не должно быть более 0 001 - 0 0015 мм. Шлифование можно также производить в центрах, один из которых полуоткрытый, внутренний. [3]

Пороки эти являются результатом больших внутренних напряжений, возникающих вследствие нагрева до высоких температур и неправильного термомеханического режима прокатки. [4]

Пороки, обнаруженные в процессе ковки у готовых поковок, в значительной мере связаны с качеством исходного материала заготовок. Обнаруживаемые при операционном контроле и на окончательной приемке пороки поковок в виде трещин, волосовин, закатов, плен и других поверхностных дефектов являются унаследованными от качества слитка, из которого получен прокатанный металл и отрубленные от него заготовки. [5]

Порок скрывается в богатстве, добродетель-в бедности. [6]

Порок может иметь сортообразующее значение только в необрезных материалах. [7]

Пороки, связанные с ухудшением внешнего вида эмалевого покрытия. [8]

Пороки могут быть вызваны некачественным металлом, нарушениями технологического процесса его подготовки к эмалированию и несоответствием свойств эмалей в отношении плавкости, химической устойчивости, заглушенное и цвета. Причинами появления дефектов могут быть также неподходящие условия обжига эмали на металле, а также механической и химической обработки эмалевого слоя. В табл. 69 приведены наиболее часто встречающиеся виды брака эмалированных изделий из цветных и драгоценных металлов. [9]

Пороки, вызванные грибными заболеваниями, характеризуются ненормальными окрасками древесины ( крас-нина, синева и др.) и появлением различной гнили, резко снижающими механические свойства древесины. [10]

Пороки при точечной сварке в зависимости от расположения разделяют на наружные и на внутренние. К наружным порокам относят: неправильное положение заготовок, наличие гофр, глубокие вмятины в местах постановки точек, прожоги, значительное потемнение защитного слоя при сварке сталей, покрытых цинком или другими металлами, и трещины. К внутренним порокам относят непровар, раковины, трещины. При правильном ведении процесса и соблюдении требований технологии точечная сварка обеспечивает достаточно высокую прочность сварного соединения. [11]

Основные допускаемые напряжения в древесине, кГ [ см. [12]

Пороки разделяются на следующие группы: сучки, трещины, пороки формы дерева - кривизна, пороки строения древесины - косослой, механические повреждения стволов, повреждения насекомыми - червоточина, ненормальные окраски и гнили. [13]

Порок частично исправим повторным травлением. [14]

Пороки в стекле возникают по разным причинам, главнейшие же из них: неоднородность шихты, обусловливаемая плохим перемешиванием материалов или ее расслоением, неправильное ведение варки, осветления и охлаждения стекла; химическое взаимодействие стекломассы с огне-упором и газами стекловаренной печи. [15]

Страницы: 1 2 3 4