Порок

Cтраница 2

Пороки на ленте стекла возникают в процессе ее вытягивания. К числу основных относятся сужение ленты, разнотолщннность, горбление, полосность и волнистость. Пороки возникают в результате нарушения режима вытягивания, а также из-за повреждений или конструктивных недостатков деталей установки: мостов, лодочки и др. Наиболее характерными видами пороков являются полосность и волнистость. Они проявляются в виде продольных неровностей: полосность в виде полос, искажающих очертания рассматриваемых через стекло предметов, а волнистость - в виде размытых искажений поверхности. [16]

Пороки и дефекты сварки, обнаруженные в процессе изготовления сварных сосудов и их элементов, должны быть в соответствии с технологическим процессом и техническими условиями на изготовление изделий исправлены путем вырезки или выплавки дефектных участков швов или сварных стыков труб с последующими заваркой и повторным контролем их. [17]

Подоконные доски с закругленной кромкой а, с фаской б и из склеенных по длине и ширине брусков ( в. [18]

Пороки и дефекты обработки заделывают пробками или планками на клею, клеевые швы на лицевой поверхности подоконных досок зачищают. Пробки и планки должны быть сделаны из древесины той же породы, что и доска ( деталь), без пороков, установлены плотно, без зазоров, заподлицо с поверхностью. Направление волокон заделки должно соответствовать направлению волокон подоконной доски. [19]

Изображение проборки на четырех ремизках. а-рядовая. б-рассыпная ( амальгамная. [20]

Пороки при проборке являются результатом небрежной работы проборщицы и подавальщицы. [21]

Пороки или дефекты в технологическом оборудовании влекут за собой аварии механизмов, аппаратов и коммуникаций. [22]

Пороки, возникающие на заводах-изготовителях или в подсобно-ремонтных цехах химических заводов, где иногда изготовляются заменяемые детали, следует тщательно выявлять при приемке, пользуясь методами дефектоскопии. [23]

Снижение прочности сосны от наличия сучков. [24]

Пороки снижают качество и ухудшают механические свойства древесины. [25]

Пороки в разной степени влияют на качество и работоспособность сварных соединений; допустимость или недопустимость пороков определяется ТУ и правилами изготовления тех или иных изделий. [26]

Пороки в отливках вызываются неудовлетворительной организацией производства и нарушениями технологического процесса. [27]

Флюсы для сварки и пайки чугуна ( состав п %. [28]

Пороки, расположенные друг от друга на расстоянии более чем 20 мм, вырубаются или высверливаются порознь; при более близком расположении пороков производится сплошная вырубка пораженного участка. При значительной глубине порока ( более 4 - 5 мм) производится специальная подготовка - вырубка фаски ( углубления) с углом раскрытия 70 - 80 при дуговой сварке и 90 - 100 - при газовой ( фиг. В местах, доступных для сварки с двух сторон, при толщине стенок более 15 мм производится двусторонняя Х - образная разделка кромок ( фиг. [29]

Пороки, обнаруживаемые при внешнем осмотре, называются наружными. В сварных швах, кроме наружных пороков, могут быть и внутренние, не обнаруживаемые при внешнем осмотре. [30]

Страницы: 1 2 3 4