Порок - литье
Cтраница 3
Она позволяет обнаружить трещины и внутренние дефекты ( пороки литья или поковки) в стальных и чугунных валах без их выемки. [31]
Эпоксидными клеями склеивают изделия из однородных п разнородных металлов ( к олову и облуженной поверхности адгезия эпоксидных клеев низкая), пластмасс, фарфора, стекла и других материалов. Эпоксидные клеи используют для контровки болтов, заделки пороков литья, их применяют в клеесварных, клеезаклепочных п клеерезьбовых соединениях. [32]
Трещина 5 расположена на рубашке цилиндра параллельно действию разрывного усилия. Такие трещины могут появиться от резкого охлаждения после нагрева или от пороков литья. [33]
Сварка бронзы элеКтродуговая дает удовлетворительные результаты при применении соответствующих электродов и режимов. Применение электродов со стержнем из бронзы БрОЦ10 - 2 может быть рекомендовано для неответственных деталей и заварки незначительных пороков литья. Толщина покрытия должна находиться в пределах 0 05 - 0 15 мм на сторону, так как его увеличение снижает пластические свойства шва. [34]
Трудность заключается в том, что отливка должна быть получена не только качественной по чистоте своих поверхностей и плотности металла, но также и достаточно точной, особенно в области паровых каналов. Отливка не должна иметь раковин, трещин, шлаковых включений, местной рыхлости - одним словом, тех пороков литья, которые могут повлиять на механическую прочность или нарушить паро-непроницаемость диафрагмы. [35]
В период приработки параметр потока отказов в большинстве случаев наибольший. Это объясняется тем, что некоторые скрытые деффекты и повреждения ( риски, закаты, утонение стенок труб, пороки литья и т.п.), не выявленные при изготовлении, после включения котла в работу быстро развиваются. В результате прочность детали или узла резко уменьшается и происходит разрушение. Наибольшую повреждаемость у стальных котлов имеют трубы поверхностей нагрева и сварные соединения. У чугунных котлов разрушаются секции, если в них содержатся пороки литья или несквозные трещины. [36]
Перед началом ремонтных работ проверяют состояние аппаратов, машин и отдельных деталей оборудования. Для проверки применяют такие методы: простой осмотр; измерение толщины стенок и других размеров нутромерами, штангенциркулями, калибрами, линейками; замеры с предварительным контрольным сверлением; радиографическая проверка качества сварных швов и выявление пороков литья; ультразвуковая дефектоскопия, при которой определяются истинная толщина металла, наличие трещин, раковин и пор; определение твердости, сопротивления изгибу, растяжению, кручению образцов, вырезанных из изделия; химический анализ металлического сплава. [37]
Сварка в СО2 характеризуется высокой производительностью и низкой стоимостью, поэтому этот способ может с успехом использоваться при сварке малоуглеродистых, низколегированных и некоторых высоколегированных сталей. Питание дуги обычно производится постоянным током обратной полярности, так как при этом горение дуги стабильное и в металле шва содержание водорода ниже, чем при сварке на прямой полярности. В некоторых случаях, например при заварке пороков литья, когда требуется получить большое количество наплавленного металла, питание дуги можно производить постоянным током прямой полярности. [38]
Скорость резания назначают в пределах 7 - 9 м / мин при подаче 4 - 8 мм на двойной ход и глубине резания 0 15 - 0 3 мм. Для чистового строгания стального литья резцы оснащают пластинками твердого сплава Т5К10, если даже режущие свойства его не могут быть полностью использованы. Это вызывается тем, что быстрорежущие резцы из-за пороков литья выкрашиваются еще до износа и не обеспечивают получения прямолинейной плоскости. [39]
Незначительные по размерам пороки литья, обнаруженные на поверхности фланцев или расточек после окончательной обработки, а также следы механических повреждений ( забоины, вмятины) на этих поверхностях устраняют запайкой припоем ПОС-40 для стальных деталей, медью - для чугунных деталей и металлизацией - для деталей из алюминиевых сплавов. Металлизация производится при помощи газовых или электрических металлизаторов. Заливка или забивание дефектных участков свинцом запрещается. Пороки литья и следы механических повреждений перед запайкой или металлизацией разделывают до бездефектной и монолитной части металла. [40]
Незначительные по размерам пороки литья, обнаруженные на поверхности фланцев или расточек после окончательной обработки, а также следы механических повреждений ( забоины, вмятины) на этих поверхностях устраняют запайкой припоем ГЮС-40 для стальных деталей, медью - для чугунных деталей и металлизацией - для деталей из алюминиевых сплавов. Металлизация производится при помощи газовых или электрических металлизаторов. Заливка или забивание дефектных участков свинцом запрещается. Пороки литья и следы механических повреждений перед запайкой или металлизацией разделывают до бездефектной и монолитной части металла. [41]
Незначительные по размерам пороки литья, обнаруженные на поверхностях фланцев или расточек после окончательной обработки, а также следы механических повреждений ( забоины, вмятины) на этих поверхностях устраняют запайкой припоем ПОС 30 для стальных деталей, медью - для чугунных деталей и металлизацией - для деталей из алюминиевых сплавов. Металлизацию производят газовыми или электрическими металлизаторами. Заливка или забивание дефектных участков свинцом запрещается. Пороки литья и следы механических повреждений перед запайкой или металлизацией разделывают до бездефектной и монолитной части металла. [42]
При базировании заготовок корпусных деталей в принятых технологических процессах в основном совмещаются базы механической обработки, измерительные и сборочные. Базирующие поверхности обрабатываются по разметке, что обеспечивает наиболее равномерное распределение припусков при последующей обработке. Вначале обрабатывают базирующие поверхности и основные отверстия начерно, а также крепежные отверстия, которые могут быть использованы при последующей установке. Заделывают пороки литья, после чего проводят повторную чистовую обработку плоских базовых поверхностей и основных отверстий. Затем обрабатывают буртики, платики, выточки, рассверливают и нарезают резьбу под крепеж. После окончательной обработки детали контролируют и испытывают на герметичность, после чего наносят покрытие. [43]
 |
Кран с литой рубашкой обогрева ( охлаждения.| Кран с приварной рубашквй обогрева ( охлаждения. [44] |
Практика показала, что руеашки этого типа целесообразно выполнять только чугунными В стальных отливках брак слишком велик, и рациональнее изготовлять рубашки сварнолитыми или приварными. Рубашки свар-нолитые ( второй тип) характеризуются тем, что часть рубашки отливается вместе с корпусом, а часть - приваривается. Этим упрощается технология литья и снижается брак, однако повышается трудоемкость изготовления. Они гораздо технологичней, позволяют испытать и заварить ( при обнаружении пороков литья) корпус до приварки рубашки и тем самым снизить брак. [45]
Страницы: 1 2 3 4