Наружный порок

Cтраница 1

Наружные пороки выявляются при осмотре сварной конструкции после зачистки швов. [1]

Наружные пороки выявляют осмотром и замером сваренных деталей. Трещины выявляются после зачистки наждаком. [2]

Наружные пороки на плоскости шпунта не зачищаются. [3]

Наружные пороки шва могут быть обнаружены при внимательном осмотре шва. Внутренние пороки, являющиеся наиболее опасными для прочности сварного соединения, определяются различными методами, о которых сказано ниже. [4]

Наружные пороки шва могут быть обнаружены при внимательном осмотре шва. [5]

К наружным порокам относятся: неравномерность ширины и высоты шва; несоответствие шва требуемым размерам; незаплавленные кратеры на поверхности шва; подрезы; загрязнение поверхности шва остатками шлака; пористость наружного слоя шва; наружные трещины в шве и рядом с ним. [6]

К наружным порокам относятся: неравномерность ширины и высоты шва; несоответствие размеров шва нормативным, требуемым по чертежам или техническим условиям; незаваренные кратеры на поверхности шва; подрезы; загрязнения поверхности шва остатками шлака; пористость наружного слоя шва; наружные трещины в шве и рядом с ним. [7]

К наружным порокам относятся: 1) неравномерная толщина и ширина шва и несоответствие швов проектным размерам; 2) незапла-вленные кратеры по поверхности шва, подрезы, поры, трещины, шлаковые включения и прочие дефекты, создающие нечистую поверхность. [8]

К наружным порокам относятся: 1) неравномерное сечение шва по ширине и толщине; 2) несоответствие фактически выполненных размеров шва запроектированным в чертеже или ТУ; 3) подрезы кромок основного металла; 4) незаделанные глубокие кратеры швов; 5) пористость наружного слоя шва; 6) наплывы металла и нечистая поверхность шва; 7) наружные трещины в шве и основном металле. [9]

К наружным порокам относятся: смещение кромок листов в месте сварки, прожоги, подплавления на поверхности листов, глубокие вмятины, слишком мелкие вмятины, односторонние вмятины, раковины, трещины. [10]

Шкала оценки закаливаемости инструментальных сталей. [11]

Для обнаружения подкорковых и наружных пороков сталь, предназначенную для горячей или холодной высадки или штамповки, испытывают на осадку в горячем или холодном состоянии. Испытание в горячем состоянии производят ва образцах высотой, равной двум Незаселенный диаметрам. Образцы нагреваются до температуры ковки и осаживают до Уз первоначальной высоты. [12]

Пароперегреватель змеевикового типа. [13]

До монтажа пароперегревателя в змеевиках проверяют: отсутствие видимых наружных пороков; соответствие наружных диаметров и толщин стенок стальных труб проектным размерам; овальность труб змеевиков; правильность погибов и проходимость змеевиков, а также их герметичность. Герметичность проверяют гидравлическим испытанием каждого змеевика в отдельности на давление, превышающее рабочее давление котла в 1 25 раза. [14]

Металл должен быть чистым по неметаллическим1 включениям, без наружных пороков, особенно волосовин, являющихся концентраторами напряжений, а также высокого класса чистоты обработки поверхности. [15]

Страницы: 1 2 3