Наружный порок
Cтраница 2
Просвечивание производится после внешнего осмотра сварных швов и устранения видимых наружных пороков. [16]
При осмотре коллекторов надо проверять, нет ли у них видимых наружных пороков и повреждений металла, как то: трещин, закатов, плен, расслоений, вмятин. [17]
 |
Химический состав сталей для труб трубопроводов и коллекторов. [18] |
Катаная заготовка легированных сталей подлежит обдирке, а углеродистых сталей - зачистке от наружных пороков. [19]
До начала контроля ультразвуком сварные швы и соединения контролируемого изделия подвергают внешнему осмотру для выявления наружных пороков и установления качества поверхности. [20]
Грани головки болта не должны иметь глубоких рисок, рванин, вдев, Ь катов других наружных пороков, не допускаемых на поверхности чвстотяну-того металла. [21]
Грани головки болта не должны иметь глубоких рисок, рванины, плевок, раковин, закатов и других наружных пороков, не допускаемых на поверхности чисто-тянутого металла, из которого изготовлен болт. [22]
При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов ( седины) или других мелких дефектов, являющихся следствием раскрытия наружных пороков, обусловленных способом производства и допускаемых настоящим стандартом, разрешается повторное испытание на сплющивание другого образца, взятого от той же трубы, с предварительным снятием поверхностного слоя образца ( внутреннего и наружного) на глубину не более 0 2 мм для труб диаметром до 108 мм и не более 1 мм для труб диаметром свыше 114 мм, а также коллекторных труб. [23]
Чистая гайка не должна иметь трещин, граней с глубокими рнсками, пленами, раковинами, закатами и другими наружными пороками, связанным с внешним видом поверхности чистотянутого металла, из которого изготовляются гайки. [24]
Механ-ическая обработка отливок состоит из следующих операций: 1) обрезка литников, выпоров и прибылей; 2) обрубка заливов, неровностей и других наружных пороков литья на специальных станках или пневматическими зубилами; 3) обдирка и зачистка поверхности отлпвок шлифовальными кругами. [25]
Пороки при точечной сварке в зависимости от расположения разделяют на наружные и на внутренние. К наружным порокам относят: неправильное положение заготовок, наличие гофр, глубокие вмятины в местах постановки точек, прожоги, значительное потемнение защитного слоя при сварке сталей, покрытых цинком или другими металлами, и трещины. К внутренним порокам относят непровар, раковины, трещины. При правильном ведении процесса и соблюдении требований технологии точечная сварка обеспечивает достаточно высокую прочность сварного соединения. [26]
Качество исходного металла во многом предопределяет качество готовых труб, так как пороки, имеющиеся на слитках или заготовках, как правило, сохраняются и на готовых трубах. Являясь концентраторами напряжений, наружные пороки могут привести к образованию трещин, разрывов и плен на трубах. Дефекты на поверхности исходного металла должны быть удалены путем ремонта. [27]
Пороки, обнаруживаемые при внешнем осмотре, называются наружными. В сварных швах, кроме наружных пороков, могут быть и внутренние, не обнаруживаемые при внешнем осмотре. [28]
В производстве листового полиметилметакрилата для приготовления форм используют силикатное стекло. Поверхность его должна быть без дефектов, так как все наружные пороки с поверхности материала форм передаются на листы и блоки полиметилметакрилата. Для склейки форм применяется кабельная и оберточная бумага, бумажная калька, крахмал как клеящее вещество и резиновая или поливинил-хлоридная трубка. [29]
В производстве листового полиметилметакрилата для приготовления форм используют силикатное стекло. Поверхность его должна быть без дефектов, так как все наружные пороки с поверхности материала форм передаются на листы и блоки полиметилметакрилата. Для склейки форм применяется кабельная и оберточная бумага, бумажная калька, крахмал как клеящее вещество и резиновая или поливинил-хлор идная трубка. [30]
Страницы: 1 2 3