Cтраница 3
Материал штанг должен быть свободен от скрытых пороков, вызывающих надрывы при горячей осадке необточенного образца. [31]
В классификаторе особо выделены как виновники брака цехи горячей обработки. К шифрам брака 71, 72, 73 и 74 соответственно относятся скрытые пороки отливок, поковок и штамповок, сварных изделий и термической обработки. [32]
![]() |
Грузовые цепи сварные. [33] |
Достоинством сварных цепей являются их дешевизна и большая гибкость во всех направлениях, что допускает применение блоков и барабанов малых диаметров. К недостаткам сварных цепей относятся внезапное их разрушение в результате плохого качества сварки или скрытых пороков металла хотя бы одного звена и усталости металла, а также значительное вытягивание цепей под нагрузкой и большой износ. [34]
Радиоспектроскопические методы контроля основаны на использовании зависимости резонансных явлений в твердых, жидких и газообразных материалах от состава материала, его структуры и в ряде случаев от формы изделия. Поэтому по измерению частот резонансного поглощения, напряженностей магнитных полей и формы резонансной кривой можно обнаруживать скрытые пороки внутри объемов, в которых возбуждаются электромагнитные колебания. [35]
Ей вменяются в вину нетрудовые доходы от взвинчивания цен, от использования дешевой государственной продукции, продажи товаров со скрытыми пороками. Экспонируемый разнобой трактуется исключительно как разбой. Имеется и другая, также крайняя, точка зрения - мол, кооперация в принципе эффективнее госсектора. Приводятся факты, когда кооперативы оживляли самые ущербные, запущенные госпредприятия. Так, Невьянский кирпичный завод объединения Сверд-ловскстройматериалы, став кооперативным, превратился из убыточного в рентабельный. [36]
По второму способу измерение качества и резонансной частоты резонатора с контролируемым изделием производится путем дополнения схемы серийных свип-генераторов и спектро-анализаторов электронным блоком для автоматического измерения этих величин. Поскольку качество и резонансная частота - два независимых параметра, различным образом зависящих от формы ( размеров) и материала контролируемого изделия, получается контроль по двум параметрам, при котором применением соответствующих разделяющих устройств можно получить раздельный отсчет дефектов формы и дефектов состава, структуры или скрытых пороков. Наиболее перспективны автоматические разделяющие устройства, работающие по принципу самонастройки. [37]
Внешним осмотром обнаруживают пороки сортового проката, поковок и отливок. Невооруженным глазом или с помощью лупы определяют трещины, волосовины, расслоения, раковины, заливы и другие дефекты, связанные с металлургическим производством. Обычно качество материала и скрытые пороки определяют на образцах, взятых из партии полученного материала. [38]
Внешним осмотром обнаруживают пороки сортового проката, поковок и отливок. Невооруженным глазом или с помощью лупы определяют трещины, волосовины, расслоения, рашвины, заливы и другие дефекты, связанные с металлургическим производством. Обычно качество материала и скрытые пороки определяют на образцах, взятых из партии полученного материала. [39]
По результатам испытаний наиболее надежными оказались последние, что обусловлено легким доступом в открытый шарнир мукообразных частиц в качестве смазочного материала, выполнением соединений деталей цепи неразборными ( с натягом), а также относительно малой массой цепи и небольшими удельными нагрузками в изнашиваемых сопряжениях. Литые вильчатые цепи имели низкую работоспособность из-за скрытых пороков отливок звеньев, задевания скребков за неровности стенок желоба и разрушения валиков по пазам в местах крепления консольных скребков. Отказы открытошарнирных цепей, более редкие по сравнению с отказами деталей других типов, связаны с нарушением посадки фасонных валиков в пластинах и разрушением шплинтов. Благодаря более высокой работоспособности и лучшим технико-экономическим показателям в современных конструкциях этих конвейеров ( серии ТСЦ и УТФ) применяют только открыто-шарнирные пластинчатые цепи. [40]
Испытания на повреждающую нагрузку особенно важны для устройств кратковременного действия. Обычно эти устройства работают в очень тяжелом режиме и за время работы не успевают износиться. Значительную часть отказов данных устройств составляют случайные внезапные отказы, возникающие из-за того, что элементы со скрытыми пороками не выдерживают тяжелых условий работы. Кроме того, для аппаратуры кратковременного действия обычно можно пренебречь влиянием изменения окружающих условий за время работы аппаратуры. [41]
Проанализировав более чем 30-летний опыт эксплуатации переходных горловин быстродействующих клапанов на футерованных гидролизаппаратах, установили, что возникающие при выгрузке динамические нагрузки не могут оказывать существенного влияния на прочность переходных горловин, в то время как обнаруженные скрытые пороки литья в виде пор и рыхлостей металла оказались решающими в возникновении указанного разрушения. Поэтому институт обоснованно включил требование радиографического контроля качества литья переходных горловин, так как это единственно возможный объективный метод контроля, способный гарантировать их качество и надежность. Особенно необходим этот контроль в зонах перехода от фланцев к корпусу горловины. [42]
Во избежание лишнего повышения давления во время эксплуатации газовые баллоны следует предохранять от попадания на них солнечных лучей 1 или от воздействия посторонних источников тепла, а также от толчков, ударов и других механических воздействий. При работе на сжиженном газе баллоны в большинстве случаев заполняются сжатым газом непосредственно на автомобиле. Необходимо предохранять вентили защитными колпаками от механических повреждений. Перед передачей в эксплуатацию баллонов, предназначенных для высокого давления газов, их следует тщательно проверить для выявления скрытых пороков металла. В последнее время для этого применяют даже исследование ультразвуком. [43]
![]() |
Содержание газов в зависимости от обработки поверхности чугуна. [44] |
Брак по отколам эмали увеличивается с ростом числа забракованных отливок в литейном цехе по трещинам и связан с высокими внутренними напряжениями. Следует отметить, что увеличение брака по обвалам форм сопровождается уменьшением брака по трещинам в литейном цехе и соответственно вызывает изменение соотношения пороков в эмальцехе. Чтобы избежать этих пороков, необходимо изменить технологию изготовления формы: повысить прочность формовочной смеси, несколько снизить плотность набивки форм и особенно увеличить податливость болвана или стержней, чтобы снизить внутренние напряжения, вызываемые затрудненной усадкой металла. Часто брак по трещинам в литье составляет 50 - 60 % от общего количества негодных отливок. Однако наиболее опасны для эмалирования скрытые пороки в отливках - газовые и земляные раковины, расположенные под литейной коркой, а также поверхностные дефекты, вызываемые сильным пригаром, особенно внутренних поверхностей отливок, подвергаемых эмалированию. Химический анализ дефектных мест в отливке свидетельствует о более высоком содержании кремния из-за присутствия зерен песка. Как видно, объем газа в отливках с дефектами в 1650 раз больше, чем в здоровых отливках. [45]