Внутренний порок
Cтраница 3
 |
Разрыв моторного цилиндра газомоторного компрессора 10ГК, происшедший вследствие обрыва газовпрыскивающего клапана. [31] |
Поверхность излома чистая, без внутренних пороков металла. Было установлено, что компрессор длительное время работал с повышенным расхождением щек в первом колене ( до 0 066 мм), с несоосной по отношению к оси коленчатого вала установкой выносного подшипника и имел подвижность рамы на фундаменте. [32]
Общеизвестно применение ультразвуковой дефектоскопии для контроля внутренних пороков, дефектов в металлоизделиях. Большая проникающая способность ультразвуковых колебаний ставит ее на одно из первых мест среди прочих разнообразных физических методов дефектоскопии без разрушения испытуемых изделий. Область применения импульсной ультразвуковой дефектоскопии металлов весьма многообразна: детали турбин и двигателей внутреннего сгорания, детали автомобилей, паровозов и самолетов, рельсы, поковки, листовые материалы, трубопроводы, крепежные шпильки, заклепочныо соединения котлов и самая разнообразная продукция прокатных, кузнечных и прессовых цехов. Кроме импульсных методов ультразвуковой дефектоскопии, существует несколько различных по своей физической природе методов дефектоскопии с помощью незатухающих колебаний. К ним следует отнести проверку резонансным методом толщин изделий, доступ к которым возможен с одной стороны. С подобного вида измерениями мы встречаемся при проверке зон коррозионного разъедания стенок котлов, трубопроводов и общивки судов. [33]
Современная сварочная техника применяет для выявления внутренних пороков швов следующие основные методы: просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, ультразвуковую и магнитную дефектоскопию. [34]
Современная сварочная техника применяет для выявления внутренних пороков швов следующие основные методы: просвечивание рентгеновскими лучами и гамма-лучами, ультразвуковую и магнитную дефектоскопию. [35]
Ультразвуковой метод является основным для выявления внутренних пороков крупногабаритных изделий, отливок и дефектов в. Широкое применение он находит при контроле сварных швов и в первую очередь швов больших толщин. Принцип действия этого метода основан на свойстве ультразвуковых волн малой длины распространяться в виде направленного луча, отражаться и преломляться на границе раздела двух сред. Ультразвуковые дефектоскопы подразделяются на импульсные с приемом отраженного сигнала и теневые с непрерывным излучением. [36]
Доля запаса аа учитывает неоднородность материала, возможные внутренние пороки, отклонение размеров от номинальных. При повышенной точности контроля изделий ( дефектоскопия) значение а2 может быть понижено. [37]
В изломах сварных соединений могут быть обнаружены внутренние пороки сварных швов в виде пор, раковин, неметаллических включений - непроваров и горячих трещин. [38]
Контроль методом магнитного порошка рекомендуется для выявления внутренних пороков, залегающих на глубине 6 - 7 мм, и для выявления поверхностных пороков типа трещин, не обнаруживаемых внешним осмотрел. Практически метод применим при контроле сварных тонколистовых конструкций - резервуаров, цистерн, речных судов и других сосудов с толщиной стенки до 10 мм, а также тонкостенных труб и газопроводов и сложных по конфигурации машиностроительных деталей. [39]
Ультразвуковая дефектоскопия применяется для выявления главным образом внутренних пороков деталей, изготовленных из любых ыагерналов в которых распространяется ультразвук. [40]
Современная сварочная, техника применяет для выявления внутренних пороков швов следующие основные методы: просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, ультразвуковую и магнитную дефектоскопию. [41]
Обкатные машины предназначены в основном для раскатки наружных и внутренних пороков на трубах, главным образом внутренних рисок, получающихся при прокатке на автоматическом стане. В результате раскатки диаметр трубы увеличивается, наружная и внутренняя поверхности ее становятся гладкими, и труба приобретает круглую форму. Толщина стенки трубы становится более равномерной, так как при обкатке разностенность ее уменьшается. [42]
Ультразвуковая дефектоскопия основана на поглощении или отражении внутренними пороками ультракоротких волн, проходящих через испытуемую деталь. [43]
После обработки фотопленки на ней отчетливо видны все внутренние пороки шва. [44]
Доля запаса а2 учитывает неоднородность материала, воз можные внутренние пороки, отклонение размеров от номинальных. При повышенной точности контроля изделий ( дефектоскопия) значение а2 может быть понижено. [45]
Страницы: 1 2 3 4