Порообразователь

Cтраница 3

После введения порообразователя спластифицированный материал загружают в закрытую форму и прессуют при 160 под давлением 400 - 600 кг / см2 в течение 5 - 7 минут. [31]

Для стабилизации порообразователя добавляют слабоосновные или амфотерные окислы металлов, мочевину, буру. Соединения мочевины предотвращают появление запаха в изделиях. [32]

В качестве порообразователя при производстве газобетонов и газосиликатов, применяют алюминиевую пудру марок ПАК-3 и ПАК-4, значительно реже - технический пергидроль, представляющий собой 30 % - ный раствор перекиси водорода в воде. [33]

Коэффициент использования порообразователя () находят по фактическим величинам Пг, К. [34]

В качестве порообразователей используют низко - и высокомолекулярные вещества, хорошо растворяющиеся в мономерной смеси, не вступающие в сополимери-зацию и легко удаляемые из получаемого сополимера. Сополимсризация в присутствии порообразователей при определенных условиях приводит к образованию метастабильных пересыщенных р-ров, разделяющихся на две фазы. Основное влияние на фазовое равновесие п, следовательно, на пористость образующегося сополимера оказывают тип порообразователя, его концентрация и частота сетки трехмерного полимера. [35]

Недостатком этого порообразователя является также малая химическая стойкость нитрита натрия в присутствии влаги. [36]

Утепление стен. [37]

По виду примененного порообразователя и вяжущего вещества их называют газобетонами, газосиликатами, пенобетонами, пеносиликатами. Из ячеистых бетонов обычно изготовляют плиты длиной до 1000 мм, шириной 400, 500, 600 мм, толщиной 80 - 240 мм. Их марки по средней плотности 350 и 400 кг / м3, а предел прочности при сжатии для изделий первой категории качества не менее 0 7 - 1 МПа и 0 8 - 1 МПа для изделий высшей категории качества; теплопроводность в сухом состоянии при температуре 25 С составляет 0 093 - 0 104 Вт / ( мК) и менее. [38]

Свойства поропластов. [39]

Одним из наиболее известных порообразователей органического происхождения является п о р о ф о р, представляющий собой азодинитрил изомасляной кислоты. Температура полного разложения составляет 120 - 150 С. [40]

Сыпучие ингредиенты ( порообразователи, противо-старители, ускорители вулканизации, сера), к-рые вводят в резиновую смегь в относительно небольших количествах, применяют в виде паст на основе вазелиновою или др. масел. Этим достигается лучшее диспергирование ингредиентов в резиновой смеси. [41]

Вспенивающий агент ( порообразователь) выбирается таким образом, чтобы его температура разложения была ниже, чем у полисульфидного олигомера. Наиболее распространенными порообразователями являются карбонаты и гидриды щелочных металлов, производные азодикарбоновой кислоты ( например, соли щелочных металлов, диамид), азиды карбоновых кислот, гидразин, его соли и производные ( например, N. N - диметилгид-разин, формиат гидразина, гидроксиалкилгидразины, бензол-сульфонгидразид), n - толуолсульфонсемикарбазид. [42]

Широко используется как порообразователь / У. [43]

Рецепты смесей для губчатых резин, изготовляемых на основе назначения ( в мае. ч. на 100 мае. ч. каучука. [44]

Сыпучие ингредиенты ( порообразователи, противостарители, ускорители вулканизации, сера), к-рые вводят в резиновую смесь в относительно небольших количествах, применяют в виде паст на основе вазелинового или др. масел. Этим достигается лучшее диспергирование ингредиентов в резиновой смеси. [45]

Страницы: 1 2 3 4