Порошок - карбонильное железо
Cтраница 1
Порошки карбонильного железа состоят в основном из частиц правильной сферической формы. Однако некоторые из этих частиц в процессе термического разложения пентакарбонила железа спекаются друг с другом в конгломераты произвольной формы и размеров. Наличие таких конгломератов существенно ухудшает электромагнитные свойства порошков и изготовляемых из них магнито-диэлектрических сердечников. [1]
Порошок карбонильного железа засыпают в пористые трубки Макварда и в течение 24 ч нагревают в токе водорода при различных температурах в интервале от 400 до 1200 С. При этом порошок спекается, и его вынимают из трубок в виде стержней. [2]
Порошок карбонильного железа наиболее полно удовлетворяет требованиям, предъявляемым к ферромагнетикам, благодаря высокой дисперсности, сферической форме частиц, высокой чистоте и плотной структуре. [3]
 |
Принципиальная схема получения порошкового карбонильного железа. [4] |
Порошок карбонильного железа, собирающийся в указанных местах системы разложения, различен по дисперсности. Так, средний диаметр частиц этих трех фракций соответственно равен 3 - 4, 2 - 3 и 2 - 2 5 мкм. [5]
Порошок карбонильного железа, собирающийся в указанных местах системы разложения, различается по дисперсности. Так, средний диаметр частиц этих фракций соответственно равен 3 - 4 мкм, 2 - 3 мкм и 2 - 2 5 мкм. Однако все фракции порошка являются полидисперсными и содержат как сферические, так и конгло-мерированные частицы диаметром от 0 5 до 17 мкм в зависимости от режима работы аппарата разложения. [6]
 |
Установка для поглощения пентакарбонила. [7] |
Термообрабоганные порошки карбонильного железа анализируют на содержание в них примесей углерода и азота, а порошки особой чистоты, кроме того, - на содержание микропримесей элементов: марганца, меди, никеля, хрома, кобальта, алюминия, свинца, магния и кремния. [8]
Размол порошков карбонильного железа повышает показатель их относительной добротности, однако при излишней длительности операции ( до 24 ч) он может приводить к некоторому снижению другого важного параметра - эффективной магнитной проницаемости материала. [9]
 |
Схема вибромельиицы. [10] |
Размол порошков карбонильного железа на производстве повышает показатель их относительной добротности, однако при излишней длительности операции ( до 24 ч) он может несколько снизить другой важный параметр - эффективную магнитную проницаемость материала. Исследования [23] показали, что разрушение конгломератов частиц порошка идет главным образом в течение первых 10 - 12 ч размола. [11]
Сепарацию порошков карбонильного железа в вертикальных насадках целесообразно производить в тех случаях, когда из порошка необходимо полностью выделить более дисперсную его фракцию, ограниченную определенным максимальным размером частиц. В этом процессе при воздействии газового потока на взвешенные частицы порошка более дисперсная его фракция уносится газом и затем выделяется в соответствующих фильтрах. [12]
Производство порошка карбонильного железа, по нормам [122], является пожаровзрывоопасным. [13]
Частицы порошков карбонильного железа отличаются друг от друга по своему внутреннему строению и атомно-кристаллической структуре, определяемым условиями их получения ( см. гл. [14]
Обезуглероживание порошка карбонильного железа приводит также к значительному увеличению магнитных потерь. Возрастание потерь на вихревые токи порошка ВКЖ почти в 5, а потерь на гистерезисе 12 раз по сравнению с потерями первичного порошка карбонильного железа объясняется нарушением луковичной структуры при термообработке порошков и соответствующим увеличением проводимости ( Т - - 106 1 / ом-см. Уменьшение удельного сопротивления феррочастиц вызывает рост потерь на вихревые токи и оказывает, очевидно, преобладающее влияние на рост гистерезисных потерь. Удаление из частиц порошка включений карбидов и нитридов должно вызвать уменьшение коэрцитивной силы и соответствующее снижение потерь на гистерезис. Однако усилившееся действие микровихревых токов в результате роста проводимости преобладает над уменьшением коэрцитивной силы термообработанных частиц порошка, и потери на гистерезис увеличиваются. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5