Порошок - кокс
Cтраница 1
 |
Принципиальная электрическая схема установки. [1] |
Порошок кокса засыпается в трубку ( 1) из непроводящего материала. [2]
Навеску порошка кокса в чашечке прибора откачивали до высокого вакуума ( прилипание ртути в манометре Мак-Леода) при температуре 400 в течение 6 - 8 час. [3]
В качестве основных компонентов композиции использованы порошки кокса, графита и меди. Формирование материала осуществляют путем пропитки ткани композицией и ее склеивание со стальной полосой, предварительно обработанной в 7 % - ном растворе натрия в аммиаке. [4]
Из наблюдавшегося роста электропроводности брикетиков из порошка кокса с повышением температуры его образования делали вывод, что при образовании графитовой структуры происходит освобождение так называемых металлических связей между плоскостями решетки графита, обусловливающих электропроводность данного тела. Подтверждение этого вывода усматривали в электропроводности природного графита, имеющей металлический характер т.е. такой, при котором перенос электричества осуществляется электронами, двигающимися внутри кристаллической решетки. Однако в этих работах не дано объяснения механизма электропроводности коксов, поэтому сделанные из факта роста электропроводности кокса с повышением температуры выводы о характере структуры кокса являются мало убедительными. [5]
С учетом этого разработан метод оценки анизотропности порошков кокса, лишенный недостатков существующих методов, названный методом определения прессовой анизотропности. [6]
С учетом этого разработан метод оценки анизотропности порошков кокса, лишенный недостатков существующих методов, шазванный методом определения прессовой анизотропности. [7]
С учетом этого разработан метод оценки анизотропности порошков кокса, лишенный недостатков существующих методов, названный методом определения прессовой анизотропности. [8]
Рентгенографические исследования Блейдена, Гибсона и Райли [83] порошков коксов, прокаленных до 1200 в токе азота, также подтверждают эту картину. В интервале температур от 750 до 1000 наблюдается увеличение размеров только по оси а кристаллитов, а по оси с происходит даже некоторое уменьшение их, связанное со все еще сохраняющейся подвижностью турбостратной системы вещества. При температурах порядка 900 - 1000, соответствующих окончанию выделения угле-родсодержащих летучих веществ, уже не может быть речи о какой-либо подвижности турбостратной системы и наблюдается действительный рост жесткого кристаллита. [9]
Было показано, что введение углеродных наполнителей ( сажа, порошки коксов, графита) в исходное сырье несколько снижает усадку, которая в условиях равномерного обогрева при пиролизе одинакова во всех направлениях. [10]
Для уплотнения испытуемого материала и снятия падения напряжения на столбике порошка кокса используются матрицы квадратного сечения со стороной 5; 10; 15; 20 мм. [11]
Для уплотнения испытуемого материала и снятия падения напряжения на столбике порошка кокса используются матрицы квадратного сечения со стороной 5; 10; 15; 20 мм. [12]
Дополнительным испытаниям на окисление подвергались пробы обеих структур, отобранные из порошка графитированного кокса. Окислителем длужила смесь концентрированной ортофосфорной кислоты и бихромата калия, взятая при температуре 86 С. При реагировании окислительной смеси с навеской волокнистой структуры в течение часа выделяется 151 отн. В аналогичных условиях точечная структура окисляется в большей мере: при ее окислении выделяется 175 отн. [13]
Монолитные графитированные блоки из искусственного ачесоновского графита изготовляются методами угольной керамики - порошок кокса смешивают со связующим битумом, формуют, обжигают и графитируют нагреванием до 2500 С. [14]
Процесс непрерывного коксования отличается от периодических и полупериодических процессов коксования тем, что позволяет выводить из системы гранулы или порошок кокса по мере их образования. [15]
Страницы: 1 2