Порошок - кокс
Cтраница 2
При сжигании на горелке открытому тиглю придают наклонное положение, располагая горелку сбоку тигля. Порошок кокса помещают на возможно большей поверхности тигля. Вес; сжигание проводят на газовой горелке Теклу, или лучше Меккера и только в самом конце прокаливания можно применять паяльную горелку. Окончание озоления определяют по постоянству веса. Изменение веса и тигля после повторного 20-минутного прокаливания не должно превышать 0 0002 г. Для облегчения и ускорения сжигания золу полезно перемешивать платиновой или нихромовой проволокой. В некоторых случаях, например, при анализе пирогенетического кокса проводят определение, сжигая кокс в токе кислорода в лодочках для элементарного анализа. Лодочки ( обычно две) с двумя параллельными навесками помещают для сожжения в тугоплавкую трубку, нагреваемую в печи Либиха или на двух-трех сильных горелках со щелевидной насадкой. Через сжигаемый кокс осторожно, чтобы не увлечь коксового порошка, пропускают медленно струю кислорода из бомбы. Для наблюдения за скоростью прохождения кислорода струю его пропускают через промывалку с крепким раствором щелочи, считая при этом пузырьки кислорода. [16]
Одно из таких устройств - их называют обобщенно топливными элементами - предложил немецкий ученый Бауэр. Здесь сгорает порошок кокса, помещаемый в цилиндрическую чашечку из пористой глины. Эту чашечку опускают в большой сосуд, наполненный железной окалиной. Работает такой топливный элемент при температуре около 1000 градусов. К сожалению, этот элемент работает периодически: когда порция кокса выгорит, элемент надо охлаждать и заменять топливо новым. Конечно, этот чисто конструктивный недостаток может быть устранен, но дело это отнюдь не простое. [17]
Применена стойкой при хранении композиции из альдегидной смолы и продукта для эпоксидной смолы и скрытых отвердителей, состоящих из продукта реакции бензотрихлорида или гексахлор-лг-ксилола с окисью пропилена или с другим эпоксидным соединением. После добавления смеси 1 5-нафталинсульфокислоты и порошка кокса получают самоотверждающуюся шпатлевочную массу. [18]
После добавления смеси 1 5-нафталинсульфокислоты и порошка кокса получают самоотверждающуюся шпатлевочную массу. [19]
 |
Кривые изменения электросопротивления кокса в связи с изменением других его свойств. [20] |
Рассмотренные в предыдущем разделе методы изучения электропроводности углей и кокса вызывали большие сомнения в том, что получаемые при их помощи данные могут отражать действительный ход процесса образования структуры кокса. Например, при измерениях электросопротивления столбиков сжатых порошков кокса поверхности частиц порошка могут быть покрыты различными окислами, влияющими на величину электрического сопротивления и искажающими ход его изменения на различных этапах нагревания. [21]
Известно, что порошки из различных материалов спекаются битумами не одинаково прочно. Так, графит спекается значительно слабее, чем порошки коксов. При этом получаются мягкие и менее прочные блоки. Еще слабее спекаются битумами гидрофильные порошки, например, кварц, кальцит, корунд. [22]
В табл. 19 приведены результаты наших ориентировочных опытов. Чтобы лучше выявить различия веществ в их способности образовывать кокс, нагрев производили более медленно, чем это предусмотрено по стандарту, и вводили добавки из порошка битумного кокса, абсорбция на частицах которого увеличивает выход кокса. Это не может внести принципиальных искажений, так как твердые частицы всегда присутствуют при термическом разложении. [23]
Металлические Та-аноды ( например, в лампах с высоким напряжением) обладают настолько сильным газо-логлощением, что в данном случае нет необходимости применять специальный газопоглотитель. Аноды, способные выдерживать большие тепловые нагрузки ( плотности тока до 5 а / см2), у ртутных выпрямителей, тиратронов и генераторных ламп делаются из графита; при этом из брусков графита ( полученных из прокаленной смеси порошка кокса с смолой) выпиливаются, вырезаются или же высверливаются аноды определенной формы. [24]
В подвижных соединениях сальниковые набивки из фтороплт-ста-4 особенно широко применяются в химическом машиностроении. Их получают пропиткой набивки, сплетенной из асбестовых нитей, суспензией фторопласта-4 из стружки фторопласта-4 и нитей на основе фторсодержащпх полимеров и другими способами. Композиции на основе фторопласта-4 применяются также при изготовлении уплотнительных колец и манжет. Такие матералы в сочетании с порошками кокса, графита, нитрида бора, ситалла успешно используются в компрессорах, работающих при сухой или граничной смазке при значительных перепадах давления паров или газов, в плунжерных и других насосах. [25]
Пористость, образующаяся в заготовках углеродных материалов, зависит от многих факторов: гранулометрического состава, пористости зерен наполнителя, количества связующего, механизма его разложения при карбонизации, способа и параметров прессования, а также структурных изменений при термической обработке. Считают, что с уменьшением размера зерна наполнителя несколько возрастает межчастичная пористость, а эффективный размер пор уменьшается. При этом размер пор составляет одну треть от размера зерна. Диалогичные результаты получены Деевым А.Н. и др., которые показали, что с переходом от порошка кокса к саже изменяется распределение пор. [26]
Принцип их устройства основан на изменении сопротивления угольных или графитовых пластин в зависимости от давления. В простейшем виде такой реостат может быть легко изготовлен следующим образом. На дно ящика из непроводящего материала ( например, железный ящик, выложенный изнутри асбестовым картоном) кладут железную пластину, которая служит одним полюсом. К ней прикрепляют питающий провод. Поверх насыпают слой порошка кокса или графита с величиной зерна не мельче 0 1 мм и на него кладут вторую железную пластину, которая служит вторым полюсом. Электропроводность угольного порошка сильно зависит от давления, под которым он находится. [27]
 |
Электрическая схема индукционной печи. [28] |
Они плотно заполняли объем тигля. Тугоплавкие ферросплавы укладывают на дно тигля. После загрузки включают ток на полную мощность. По мере проплавления и оседания скрапа подгружают шихту, не вошедшую сразу в тигель. Когда последние куски шихты погрузятся в жидкий металл, на поверхность металла забрасывают шла-кообразующие материалы: известь, магнезитовый порошок, плавиковый шпат. Шлак защищает металл от контакта с атмосферой, предотвращает тепловые потери. По ходу плавки шлак раскисляют добавками порошка кокса, молотого ферросилиция. Металл раскисляют кусковыми ферросплавами и в конце алюминием. [29]
Страницы: 1 2