Cтраница 1
Порошок корунда спекают с небольшими количествами фторида магния, окиси хрома или каких-либо других веществ, которые при спекании образуют стеклофазу, связывающую корундовый порошок. Минералокерамика выпускается в виде пластинок белого цвета. Корунд характеризуется большой твердостью, высокой температурой плавления и малой адгезией к металлу. Все эти качества обеспечивают значительные скорости резания, малую усадку стружки, высокие чистоту обработанной поверхности и стойкость инструмента. [1]
Изготавливают из порошков электроплавленого корунда, муллита, огнеупорной глины и связующего на основе орто-фосфорной кислоты. Предназначены для службы в термических и нагревательных печах. [2]
К основным притирочным материалам относятся порошки корунда, электрокорунда, карбида кремния, окиси хрома, алмаза и карбида бора. Размеры абразивных частиц влияют на съем металла и шероховатость поверхности в процессе притирки и доводки. [3]
В качестве шлифующего материала используют порошок корунда или карборунда зернистостью 80 - 120 для предварительной обработки и 150 - 240 для окончательной притирки. [4]
В каждую колбочку всыпалось по 30 г порошка плавленого корунда, и после стояния в течение 15 - 20 минут при периодическом встряхивании суспензия тщательно взбалтывалась и заливалась в электроосмотическую ячейку; оставшаяся часть отфильтровывалась и фильтрат использовался для заполнения прибора после центрифугирования. Центрифугирование велось в течение 5 - 10 мин при 500 об / мин. [5]
В качестве абразива для обработки стекла может применяться порошок корунда, карборунда или даже крупный песок. Шлифующую поверхность перед нанесением порошка абразива следует смочить водой или лучше раствором щелочи. Шлифуемую стеклянную поверхность можно ( не обязательно) смачивать раствором камфоры в скипидаре. [6]
Несущая способность соединения может быть значительно повышена применением порошка корунда, которым посыпается контактная поверхность, а также оксидированием или гальваническим покрытием сопрягаемых поверхностей. [7]
Особое место среди инструментальных материалов занимает минералокерамический материал - порошок модифицированного корунда ЦМ-332, из которого прессуются и спекаются пластинки для резцов, используемых при высоких скоростях резания. [8]
Для притирки клапанов, ниппелей и кранов применяют пасты из смеси порошка корунда, окиси хрома или стеклянной пыли с керосином или машинным маслом. [9]
Для притирки клапанов, ниппелей и кранов применяются пасты из смеси порошка корунда, окиси хрома или стеклянной пыли с керосином или машинным маслом. Состав средней пасты: 76 % окиси хрома, 10 % стеарина, 10 % расщепленного жира, 2 % силикагеля и 2 % керосина. [10]
Для притирки клапанов, ниппелей и кранов применяются пасты из смеси порошка корунда, окиси хрома или стеклянной пыли с керосином или машинным маслом. Состав средней пасты: 76 % окиси хрома, 10 % стеарина, 10 % расщепленного жира, 2 % силикагеля и 2 % керосина. [11]
Катодная поляризация в электролитах серебрения при добавлении 100 кг / м3 порошков корунда изменяется мало. При электролизе без перемешивания поляризация резко возрастает при t K80 А / м2, но независимо от влияния частиц. [12]
Отверстие втулки и поверхность плунжера подвергаются тонкой притирке с применением пасты, содержащей 55 % порошка титанового корунда, 25 % олеиновой кислоты, 5 % парафина, 9 % стеарина и 6 % керосина. [13]
Чистый А12О3 используется для изготовления керамических материалов. Керамика из А12О3 изготовляется путем спекания порошка корунда определенной крупности. Лучшая керамика получается в том случае, если частички А12О3 имеют сферическую форму - их оплавляют в плазменной струе. [14]
Притирка является заключительной операцией обработки поверхности деталей. Для притирки применяют притирочные ( абразивные) порошки корунда, наждака или толченого стекла, замешанные на керосине или масле, и пасты. Порошок просеивают через сито ( марлю) с числом отверстий 80 - 200 на 1 см2 или отстаивают в воде в течение 5 - 30 мин. Лучшими притирочными пастами являются пасты ГОИ ( Государственного оптического института), в которых в качестве абразивного порошка применена прокаленная окись хрома. Грубую пасту ГОИ употребляют для удаления следов, оставшихся после шлифования и шабрения; среднюю пасту - для получения полузеркальной блестящей поверхности; тонкую - для отделки самых точных поверхностей. [15]