Порошок - материал
Cтраница 1
Порошки УДО материалов не нуждаются в инертной защитной среде при обработке и могут компактироваться вхолодную до - 80 % полной плотности. [1]
Для определения вольфрама 1 г растертого в тончайший порошок материала продолжительное время обрабатывают царской водкой, после чего выпаривают досуха. Для выделения оставшегося в фильтрате небольшого количества WO3 выпаривают еще раз и обрабатывают, как было описано выше ( относительно превращения солей метавольфрамовой кислоты в соли обыкновенной вольфрамовой кислоты при действии аммиака см. стр. [2]
При порошковом газопламенном ( факельном) методе напыления порошок материала, образующего покрытие, пропускают через пламя распылительной горелки. В качестве горючего газа применяют обычно ацетилен. Благодаря высокой температуре пламени частицы порошка оплавляются, в состоянии мелких капелек ударяются о поверхность покрываемой детали и сцепляются с ней. [3]
Для определения олова навеску в 0 3 - 0 4 г измельченного в порошок материала всыпают в колбу для титрования ( см. Продажное олово), которая закрывается резиновой пробкой с тремя отверстиями. Одна стеклянная трубка служит для подвода СО2, другая для отвода, в третье отверстие вставляется воронка с краном, через которую после вытеснения воздуха в колбу приливают 100 мл соляной кислоты ( плотн. Для разрушения очень ядовитого мышьяковистого водорода выделяющиеся газы пропускают через две промывных склянки с раствором медного купороса. Колбу постепенно нагревают и под конец ее содержимое несколько минут кипятят. По охлаждении в струе углекислоты прямо титруют олово раствором иода или хлорного железа ( см. Продажное олово, стр. [4]
Фторидные расплавы могут вначале выполнять функции среды, обеспечивающей начальное уплотнение ( перегруппировку) в образце, если формируются из порошка материала, и формирование физического контакта. Далее возможно связывание кристаллитов за счет реакции комплексообразования с фторидом. [5]
В лабораторных условиях на модельных, полузаводской и опытно-промышленной установках показано, что каталитический крекинг с циркулирующим пылевидным катализатором может протекать практически на любых формах порошка каталитически-активного материала - от природных глин до синтетических микрошариков. Последние предпочтительнее ввиду более узкого фракционного состава ( размера частиц), лучших газодинамических характеристик, более высокой механической прочности и меньшей эрозийной агрессивности. При длительных пробегах полузаводской и промышленной установок на грубодробленпом порошке, приготовленном путем размола крупношариковых синтетических алюмосиликатов, не наблюдалось заметного износа аппаратуры и катализаторонроводон, а показатели процесса достигали высокого уровня. [6]
Внепечное рафинирование может осуществляться: путем вакууми-рования струй или перемешиванием струи металла с синтетическим шлаком при выпуске металла из печи в сталеразливочный ковш; путем модифицирования металла в ковше вводом алюминия или кальцийсо-держащих материалов в виде капсул или порошковой проволоки; путем продувки жидкого металла в ковше порошками кальцийсодержа-щих материалов, инертным газом, иногда с одновременным индукционным перемешиванием; путем вакуумирования жидкого металла вместе с ковшом или путем сочетания вакуумирования, введения порошковых материалов и продувкой газами. [7]
Связки-кремнезоли успешно использовали при грануляции порошков сорбентов - силикагеля, активного оксида алюминия, пористых стекол, активного, кремнезема, цеолитов. Для этого порошок гранулируемого материала смешивали с водой, а затем добавляли связующее и перемешивали, после чего гранулировали. [8]
 |
Модели структуры пористых материалов. [9] |
Для обеспечения хорошей механической прочности пористые материалы подвергаются специальной термообработке ( спеканию) при температуре порядка 0 8 - 0 9 температуры плавления. Поэтому для получаемых из таких порошков материалов характерно наличие пор как между частицами, так и внутри последних. [10]
В результате химико-термической обработки достигается полное восстановление оксидов, исчезает слоистость, а содержание цементита определяется режимами обработки. Введение в напыляемые ( железные) порошки карбидообразующих материалов ( хрома) повышает твердость и износостойкость напыленных покрытий. [11]
Высокой чувствительностью отличаются спектральные методы определения таллия, широко используемые в аналитической практике. Присутствие таллия может быть обнаружено вдуванием порошков таллийсодержащих материалов в ацетилепо-кислородное пламя. Литература по применению спектрального метода к определению таллия обширна. [12]
Детонационные покрытия - наиболее новый и наименее изученный тип покрытий, наносимых при помощи специальных устройств ( пушек), в камере сгорания которых возбуждается детонация. В кислородно-ацетиленовой или иной подобной смеси, заполняющей камеру сгорания, распыляется порошок материала для покрытия, после чего смесь поджигают электроискрой; возникающая детонационная волна выбрасывает частицы со сверхзвуковой скоростью на поверхность покрываемого изделия. Механические и физико-технические свойства покрытий - плотность, прочность, термостойкость, сопротивление истиранию и особенно действию ударных нагрузок намного превосходят свойства покрытий, получаемых методами плазменного и газопламенного напыления. Плотность детонационных покрытий близка к 100 %, прочность сцепления с основой высокая. [13]
Для материалов, используемых в химическом машиностроении, необходимым условием их применения является непроницаемость по отношению к жидкостям и газам. Непроницаемые углеграфитовые материалы, выпускаемые сейчас промышленностью для химического машиностроения, представляют собой обычные промышленные графиты, поры которых заполнены от-вержденньши полимерными материалами, либо графитопласты, при изготовлении которых в качестве наполнителя используется порошок графитироеанного материала, а в качестве связующего - фенол-формальдегидная смола или другие полимерные материалы. [14]
 |
Схема изготовления заготовки композиционного материала методом шликерного литья. [15] |
Страницы: 1 2