Порошок - материал
Cтраница 2
Прессование заготовок для получения компактной детали или полуфабриката может быть произведено в стальных пресс-формах с использованием обычных гидравлических прессов. Давление прессования подбирают в каждом случае отдельно: можно лишь отметить, что в случае, когда смесь содержит металлические волокна, например стальную, вольфрамовую или бериллиевую проволоку, давление прессования должно быть больше, чем это необходимо для прессования порошка материала матрицы. В ряде случаев при прессовании заготовок, содержащих большое количество упругих металлических волокон ( 30 % и более), спрессованные заготовки разваливаются в результате пружинящего действия волокон. Для получения плотной и прочной заготовки в этом случае используют метод горячего прессования или методы деформации. [16]
 |
Кинетика инициированного окисления топлива Т-6 в присутствии дисульфида молибдена ( S-10-3, см2 / л. [17] |
На рис. 6.5 и в табл. 6.5 представлены результаты опытов по инициированному окислению топлива Т-6 в присутствии молибдена и дисульфида молибдена. Инициированное окисление протекает практически с постоянной скоростью, однако она тем меньше, чем больше введено молибдена или дисульфида молибдена. Это доказывает, что порошки материалов тормозят окисление, обрывая кинетические цепи. В условиях окисления обычно [ RO2 ] [ R ], а молибден и дисульфид молибдена как восстановители, должны обладать способностью реагировать именно с пероксидными радикалами. Поэтому можно предположить, что цепи обрываются по реакциям пероксидных радикалов с молибденом или дисульфидом молибдена на их поверхности. [18]
Представления о механизме массопереноса и его роли в условиях трения весьма противоречивы. До настоящего времени широко бытовало мнение о формировании переходного слоя на поверхности трения в результате накопления и перемешивания частиц, переносимых с одной поверхности на другую. При этом структура слоя рассматривается как механическая смесь порошков взаимодействующих материалов и вводится соответствующий термин - механическое легирование. Дисперсная структура поверхностного слоя трения объясняется диспергированием материала в зоне контакта вследствие интенсивного механического дробления частиц с последующей агломерацией или консолидацией. В ряде случаев предполагается перемазывание более мягкого металла на более твердый в процессе трения. Этот механизм массопереноса родствен описанному выше и также предполагает фактически механическое наслаивание друг на друга контактирующих металлов. Реализуется он в том случае, если адгезионное взаимодействие поверхностей двух металлов оказывается сильнее когезии в подповерхностных слоях одного из них. Примером, по-видимому, может служить перенос железа на никель в паре трения никель - сталь 45 при скорости скольжения 1 м / с ( см. рис. 5.4), чему соответствуют большой коэффициент трения и степень изнашивания. [19]
 |
Пьезоэлектрический преобразователь динамических усилий. [20] |
Пьезокерамические материалы получены грех разновидностей: титанат бария, соединения ниобата свинца и соединения цирконата, титаната свинца. Пьезокерамика имеет высокие значения пьезоэлектрических характеристик. Вместе с тем пьезо-элементы из ньсзокерамики дешевы в изготовлении и технологичны. Недостатки пьезокерамики - более низкие по сравнению с монокристаллами временная и температурная стабильности. Процесс изготовления пьезокерамики заключается в получении заготовок определенной геометрической формы путем спекания при высокой температуре порошков пьезокерамическич материалов и поляризации их. После поляризации образцы приобретают пьезоэлектрические свойства. [21]
Осаждение заряженных частиц на прверхности изделия во многом зависит также от удельного сопротивления [ 75, с. Материалы с ру 106 Ом - м при осаждении полностью отдают свой заряд изделию, приобретая равнозначный ему заряд, поэтому частицы отталкиваются от изделия и осыпаются. Порошки с pv 106 - 5 - Ю12 Ом - м труднее отдают заряд изделию. Отекание заряда происходит постепенно и растягивается во времени. Это создает возможность удержания на поверхности относительно большой массы порошкового материала и получения покрытия достаточной толщины. Порошки материалов с р 5 - Ю12 Ом - м из-за низкой электропроводности сохраняют заряд в осажденном слое, что приводит к возникновению обратной короны, обусловливающей осыпание вдрошка и появление проколов и пор в осевшем слое. Для применения порошковых красок с pv 1014 - - 10180м - м порошки должны быть высокодисперсны: в этом случае они образуют тонкие плотные слои и соответственно тонкие ровные покрытия. [22]
Страницы: 1 2