Порошок - нитрид
Cтраница 1
Порошки нитридов получены плазмохимическим методом. [1]
Порошок нитрида скандия быстро разлагается всеми концентрированными и разбавленными кислотами, за исключением серной, в которой разложение происходит медленнее. В холодной и горячей воде нитрид стоек, а в растворе NaOH разлагается, причем скорость и полнота разложения возрастают главным образом с повышением концентрации раствора щелочи. [2]
Порошок нитрида алюминия получают азотированием алюминиевой пудры марки ПАК-4 при температуре 1100 - 1200 С и скорости нагрева 9 - 10 град / мин. Технология получения нитридов переходных металлов высокой чистоты, в том числе нитридов алюминия, титана и циркония была передана на Донецкий завод химических реактивов для получения этого материала в полупромышленных условиях. [3]
Порошок нитрида алюминия A13N4 сравнительно химически стоек во многих кислотах. Горячие растворы щелочей растворяют его с выделением аммиака и образованием алюминатов. Он стоек на воздухе и в атмосфере водорода и до 1400 - 1700 С к воздействию различных расплавов и других агрессивных сред. Условия получения нитрида алюминия ( действием азота или аммиака на порошок алюминия при 700 - 1000 С) обусловливают его чистоту. Известно [68] применение AhN4 в виде дисперсного порошка ( dzzl мкм) для упрочнения и улучшения пластичности и свариваемости сталей. [4]
Исследован процесс получения порошка нитрида титана в полупромышленных условиях. Установлено, что для получения порошка нитрида титана TIN технической чистоты оптимальной является температура 1600 С. Время подъема температуры до оптимальной на химический состав получаемого продукта практически не влияет. Время азотирования зависит от веса загрузки и объема реакционного пространства печи. Рассмотрена зависимость химического состава получаемого продукта от чистоты используемого в шихте сырья. Разработанная технология дает возможность получать нитрид титана технической чистоты в полупромышленных условиях. [5]
 |
Температурные зависимости теплопроводности керамических оксидов. [6] |
Для изготовления изделий из порошков нитрида кремния могут быть использованы практически все приемы порошковой металлургии и керамики. Для изготовления плоских изделий применяют прессование в стальных формах, изделий сложной формы - изостатическое прессование в эластичных оболочках. [7]
 |
Нитриды бора, кремния и алюминия. [8] |
Для получения высокоплотных изделий из порошков нитрида кремния и композиций на его основе пользуются методом горячего прессования. Его обычно проводят с использованием графитового пресс-инструмента, при этом поверхности, контактирующие с прессуемым порошком, футеруют нитридом бора. Это позволяет легко извлекать спрессованные изделия из пресс-формы и предотвращать взаимодействие графита с нитридом кремния. [9]
 |
Режущие материалы на основе вюрцитоподобного нитрида бо. [10] |
Преимуществом материала является также доступность и дешевизна исходного продукта: порошок нитрида кремния выпускается Запорожским абразивным комбинатом в промышленных масштабах. [11]
Изделия также изготовляют путем обжига при температуре около 1600 С спрессованных или отлитых заготовок непосредственно из порошков нитрида кремния. Плотные изделия получают горячим прессованием с некоторыми добавками. Нитрид ремния используют как отличный антикоррозионный материал с высокой термической стойкостью, удовлетворительными механическими и теплофизическими свойствами. [12]
 |
Дифракция электронов. [13] |
На рисунках 23, а и 23, б мы приводим дифракционную картину от монокристалла нитрида молибдена и электронограмму от порошка нитрида железа. [14]
Были использованы порошки средней крупностью 20 мкм следующих химических составов: порошок нитрида бора с содержанием Воб1Ц42 8, N 55 2, В2О3 0 1, С0бщО 9 и прочих примесей 1 0 %; порошок карбида кремния с содержанием SiC 97 3, ССВОбО 05, Fe2O3 0 6, Mg 0 04 и прочих примесей 2 01 %; порошок нитрида кремния с содержанием Sio6ut 57 4, 51СвобО 85, N 32 7, MgO 0 1, О. [15]
Страницы: 1 2