Порошок - нитрид
Cтраница 2
 |
Относительное изменение периода решетки Да / а в зависимости от диаметра d наночастиц золота Аи ( 1 и серебра Ag ( 2. [16] |
Влияние размера наночастиц на параметр решетки отмечено не только для металлов, но и для соединений. Порошки нитридов были получены плазмохимическим методом. [17]
Один из наиболее общих методов приготовления гомогенных не-стехиометрических нитридов состоит в следующем. Смесь порошков нитрида и металла в нужной пропорции в течение короткого промежутка времени нагревают при температуре, указанной ниже в табл. 7, и после этого гомогенизируют при соответствующей температуре в инертной атмосфере. [18]
Исследован процесс получения порошка нитрида титана в полупромышленных условиях. Установлено, что для получения порошка нитрида титана TIN технической чистоты оптимальной является температура 1600 С. Время подъема температуры до оптимальной на химический состав получаемого продукта практически не влияет. Время азотирования зависит от веса загрузки и объема реакционного пространства печи. Рассмотрена зависимость химического состава получаемого продукта от чистоты используемого в шихте сырья. Разработанная технология дает возможность получать нитрид титана технической чистоты в полупромышленных условиях. [19]
Полученные указанным MI лом соединения как можно более тонко измельчают и под давлен 2000 бар спрессовывают в стержни размером 3X3X40 или 5X5X40 Спрессовывание стержней обычно удается только при добавлении 2 - 5 % рошка металла. Для предварительного спекания стержни, погруженные: защнты их поверхности от окисления в порошок нитрида, нагревают в ш ке азота до 2300 С в небольшой трубчатой вольфрамовой печи. При э незначительное количество свободного металла переходит в нитрид. [20]
Жидкая фаза не была обнаружена также и на микрофотографии образца ( рис. 2), спрессованного из эквимолярной смеси порошков нитрида циркония и вольфрама и выдержанного в течение 20 мин при 3470 К и 2 5 ат азота. [21]
Были использованы порошки со средней крупностью 20 мкм следующих химических составов: порошок нитрида бора с содержанием 42 8 % Вобщ, 55 2 % N01 % В2О3, 0 9 % С. Si, 0 2 % Fe, 0 002 % Cas 0 02 % Al, 2 878 % прочих примесей; порошок нитрида кремния с содержанием 57 4 % 51общ, 0 85 % SiCBo6, 32 7 % N, 0 1 % MgO, 0 21 % Al04 % Ca012 % Fe, 2 7 % Собщ, 6 37 % прочих примесей. [22]
Для указанных нитридов характерно и проявление сверхпроводимости обычно при температуре - 272 - 261 С. Они обладают высокими температурами плавления ( 1400 - 2000 С) и насыпной плотностью 6 - Ю3 - 9 - 103 кг / м3 для порошков нитридов элементов IV-V групп и 10 - Ю3 - 16 - Ю3 кг / м3 для порошков нитридов VI группы. Указанные значения близки к значениям соответствующих металлов. [23]
Для указанных нитридов характерно и проявление сверхпроводимости обычно при температуре - 272 - 261 С. Они обладают высокими температурами плавления ( 1400 - 2000 С) и насыпной плотностью 6 - Ю3 - 9 - 103 кг / м3 для порошков нитридов элементов IV-V групп и 10 - Ю3 - 16 - Ю3 кг / м3 для порошков нитридов VI группы. Указанные значения близки к значениям соответствующих металлов. [24]
Из известных способов получения нитрида титана наибольший практический) интерес представляет метод восстановления окиси титана углеродом с одновре - мевным азотированием. Уста - новлено, что для получения порошка нитрида титана технической чистоты оптимальной является температура 1600 С. Время азотирования зависит от веса загрузки и объема реакционного пространства печи. Разработанная технология дает возможность получать нитрид титана технической чистоты в полупромышленных условиях. [25]
Анодное пятно дуги, горящей в азоте, замыкается непосредственно на таблетку металла, помещенную в охлаждаемый тигель. Металл плавится, атомы и молекулы азота диффундируют в расплав и реагируют с ним, образуя нитрид. Кроме того, металл частично испаряется, и нитрид частично образуется в газовой фазе. Образуемый на поверхности металла порошок нитрида далее возгоняется и собирается на водоохлаждаемой спирали. Выход продуктов зависит от силы тока и расхода азота. [26]
Ситтигом) нигрид титана был получен следующим образом. Полученный нитрид отвечал по составу TN. Чистый TIM - бурого цвета порошкообразное вещество. Названные авторы указывают, что приписываемые этому соединению другие окраски обязаны примеси в нем нисших окислов титана. Прессованный под сильным давлением порошок нитрида титана имеет бронзовую окраску. Нитрид в крепкой соляной и азотной кислотах, даже при кипении последних, нерастворим. В серной кислоте он не растворяется. В царской водке при нагре & ании он легко растворяется. При нагревании со смесью едкого натра и извести дает аммиак, последний получается из него также действием на него кипящей калиевой щелочи. Порошок нитрида проводит хорошо электрический ток. Температура плавления оказалась приблизительно 3200 по обсо-лютной шкале. [27]
Ситтигом) нигрид титана был получен следующим образом. Полученный нитрид отвечал по составу TN. Чистый TIM - бурого цвета порошкообразное вещество. Названные авторы указывают, что приписываемые этому соединению другие окраски обязаны примеси в нем нисших окислов титана. Прессованный под сильным давлением порошок нитрида титана имеет бронзовую окраску. Нитрид в крепкой соляной и азотной кислотах, даже при кипении последних, нерастворим. В серной кислоте он не растворяется. В царской водке при нагре & ании он легко растворяется. При нагревании со смесью едкого натра и извести дает аммиак, последний получается из него также действием на него кипящей калиевой щелочи. Порошок нитрида проводит хорошо электрический ток. Температура плавления оказалась приблизительно 3200 по обсо-лютной шкале. [28]
Страницы: 1 2