Порошок - полимер
Cтраница 1
Порошки полимеров характеризуются значительной физической и в ряде случаев химической неоднородностью частиц. [1]
 |
Схема установки ( а и нагревательного. [2] |
Порошок полимера в виде слоя определенной толщины, заключенного между двумя предметными стеклами, помещают в нагревательную камеру специального столика, где поддерживается заданный температурный режим. Столик находится под микроскопом, на окуляре которого укреплен фотоэлемент. Появление фототока при прохождении света через образец и его величину отмечают по показанию стрелки гальванометра. [3]
 |
Схема аппарата для вихревого напыления. [4] |
Порошок полимера должен быть сухим и просеиваться через сито 32 меш. Для улучшения сцепления с металлом покрытие предварительно подвергают дробеструйной обработке. Для мелких изделий такая обработка не требуется, поскольку при охлаждении полимера происходит его усадка, способствующая улучшению сцепления пленки с металлической поверхностью. Водонепроницаемость покрытия достигается при его толщине не менее 250 мк. [5]
Порошок полимера ( измельченные отходы) должен полностью проходить через сито с 1 600 делений на 1 см2 и не должен содержать никаких примесей и загрязнений. [6]
Порошки полимеров характеризуются значительной физической и в ряде случаев химической неоднородностью частиц. [7]
 |
Схема установки ( а и нагревательного. [8] |
Порошок полимера в - виде слоя определенной толщины, заключенного между двуия предметными, стеклами, помещают в нагревательную камеру специального столика, где поддерживается заданный температурный режим. Столик находится под микроскопом, на окуляре которого укреплен фотоэлемент. Появление фототока при прохождении св та через образец и его величину отмечают по показанию стрелки гальванометра. [9]
 |
Нанесение порошка ручным электрораспылителем.| Нанесение порошкового полимера электрораспылителями на конвейер - Ной установке. [10] |
Порошок полимера из бункера подается струей сжатого воздуха ( давление 0 05 - 0 1 кгс / см2) через сопло распылительной головки на изделие. Выходящие из распылительной головки частицы порошка получают заряд, под влиянием силовых линий электростатического поля движутся в направлении изделия и равномерно оседают на нем. Затем изделие перемещается в печь, если формирование покрытия происходит в результате сплавления частиц. [11]
Порошок полимера засыпается в контейнер, и снизу под давлением подается воздух. Постепенно скорость подачи воздуха повышается, при этом наблюдается увеличение объема, занимаемого порошком, пока при определенной скорости не установится некоторое равновесное состояние. Естественно, что в этом процессе важную роль играет распределение частиц по размерам. Так, слишком большие частицы не могут подниматься воздухом, а слишком мелкие будут уноситься. Для того чтобы удержать покрытие на изделии, могут использоваться следующие три способа11 12: 1) предварительный подогрев детали, чтобы на ее поверхности полимер смог расплавиться и прилипнуть; 2) подача на обрабатываемое изделие электрического заряда, который притянет частицы полимера, поскольку на них всегда образуются довольно значительные электрические заряды; 3) нанесение на поверхность изделия липкой грунтовки. [12]
Порошки полимеров напыляют на металлич. [13]
 |
Схема аппарата для вихревого напыления. [14] |
Порошок полимера должен быть сухим и просеиваться через сито 32 меш. Для улучшения сцепления с металлом покрытие предварительно подвергают дробеструйной обработке. Для мелких изделий такая обработка не требуется, поскольку при охлаждении полимера происходит его усадка, способствующая улучшению сцепления пленки с металлической поверхностью. Водонепроницаемость покрытия достигается при его толщине не менее 250 мк. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5