Порошок - полимер
Cтраница 2
 |
Схема установки для газопламенного напыления порошков полимеров. [16] |
Порошки полимеров напыляют на установках, разработанных ВНИИавтогенмаш. [17]
 |
Аппарат для нанесения покрытия во взвешенном слое. 1 - рабочая камера. 2 - пористая перегородка. 3 - воздушная камера. 4 - изделие. [18] |
Частицы порошка полимера или полимерной композиции - из питающего бункера поступают к распыляющему пистолету с газопламенной форсункой и при вылете из сопла пролетают зону пламени. При этом они плавятся и, долетев до предварительно нагретой поверхности изделия, образуют покрытие. Окончательное оплавление его производят пламенем того же пистолета. [19]
 |
Схема установки для получения наполненного термопласта методом экструзия. [20] |
Расплавление порошка полимера в присутствии наполнителя производят в большинстве случаев в экструдерах. [21]
Спекание порошков полимера при температурах 300 С и выше, что может быть лег-ко выполнено в лаборатории. [22]
 |
Схема сорбционной установки. [23] |
Навеску порошка полимера - 100 мг с размером частиц 50 - 100 мк помещают в стеклянную чашку вакуумных сорбционных весов ( рис. 23), которая подвешивается на отградуированной молибденовой или вольфрамовой спирали в адсорбционную трубку. [24]
Процесс нанесения порошка полимера электростатическими распылителями аналогичен описанному. Роль распылителя в этом случае выполняет коронирующий электрод. Примером удачной конструкции электростатического распылителя является пистолет стайе и распылитель мегостайе фирмы SAMES, выпускающей комплект портативного оборудования для нанесения покрытий с использованием высокого напряжения. [25]
 |
Изменение объема ( - - - . [26] |
Практически из порошков полимеров нельзя получить покрытий, лишенных внутренних напряжений. Внутренние напряжения в покрытиях из жестких ( высокомодульных) полимеров ( полистирол, этилцеллюлоза, ацетобутиратцеллюлоза) приводят к растрескиванию пленок, в результате чего сплошных покрытий из них получить не удается. Покрытия на древесине растрескиваются перпендикулярно направлению волокон, поскольку коэффициент термического расширения древесины поперек волокон на целый порядок выше коэффициента расширения вдоль волокон. [27]
При нагревании порошка полимера, находящегося в тонком слое на поверхности, при определенных условиях ( температура и продолжительность теплового воздействия) происходит сплавление его частиц с образованием монолитного слоя. Последующее охлаждение сплава приводит к получению твердой пленки. Образование пленки может быть достигнуто и путем воздействия растворителем на порошок. [28]
Пленкообразование из порошков полимеров - сложный, мало изученный физико-химический процесс. Работы в этом направлении практически только начинаются. [29]
Удельная поверхность порошков полимеров, как и любых дисперсных материалов, может быть определена. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5