Порошок - вольфрам
Cтраница 2
 |
Установка для синтеза бромида вольфрама ( У. [16] |
Для удаления следов оксидов порошок вольфрама нагревают в атмосфере водорода в кварцевой трубке при HOO fc в течение 30 мин. Затем водород вытесняют азотом и далее ведут бромирование в токе сухого, очищенного от кислорода брома при 950 - 1000 С. Ток брома создают, пропуская через промывную склянку с жидким бромом азот. [17]
Спеченные сплавы из смесей порошков вольфрама с медью или серебром износоустойчивы и достаточно электропроводны. Из них делают часто прерываемые, искрящие контакты реле, телеграфных аппаратов и иных электрических цепей. [18]
Вокар является смесью из порошка вольфрама и углерода. Наплавка вокаром содержит: 85 - 87 % W, 9 - 10 % С, до 3 % Si и до 2 % Fe. Сплав хорошо работает на истирание, ударные нагрузки и применяется для наплавки режущих кромок бурового инструмента. В наплавке образует ровный прочный слой. Для массового применения при наплавке дешевых изделий не рекомендуется вследствие дефицитности вольфрама и высокой его стоимости. [19]
Электроды в виде слоев порошка вольфрама на стекле. Мелкий порошок вольфрама, взвешенный в амилацетатном растворе - нитроклетчатки, сифонным методом наносят в виде тонкого слоя на внутреннюю поверхность стеклянной трубки. После сушки нитроклетчатку выжигают з вакууме. Полученный таким способом слой может служить фотоэлектрическим катодом в гамма-счетчиках Гейгера Моллера и обладает хорошим квантовым выходом ( подобно катодам из висмута, [ применяющимся в этих же целях. [21]
Металлокерамические катоды изготовляют из порошков вольфрама, оксида тория и керамики путем прессования и спекания при высокой температуре. [22]
К 1 г растертого в порошок вольфрама ( при содержании 10 - 50 мкг никеля) прибавляют 30 - 40 мл 5 % - ного раствора щавелевой кислоты, нагревают на водяной бане и вводят 10 - 15 мл 30 % - ной Н202 небольшими порциями в несколько приемов. Полученный раствор переносят в мерную колбу емкостью 50 мл, разбавляют водой до метки и отбирают аликвотную часть ( 25 мл) в мерную колбу емкостью 100 мл. NaOH до рН 6, вводят 5 мл раствора NaOH ( пл. После охлаждения нейтрализуют 30 % - ной лимонной кислотой до рН 6 - 7 и вводят избыток 4 мл. [23]
К 1 г растертого в порошок вольфрама ( при содержании 10 - 50 мкг никеля) прибавляют 30 - 40 мл 5 % - ного раствора щавелевой кислоты, нагревают на водяной бане и вводят 10 - 15 мл 30 % - ной Н2О2 небольшими порциями в несколько приемов. Полученный раствор переносят в мерную колбу емкостью 50 мл, разбавляют водой до метки и отбирают аликвотную часть ( 25 мл) в мерную колбу емкостью 100 мл. NaOH до рН 6, вводят 5 мл раствора NaOH ( пл. После охлаждения нейтрализуют 30 % - ной лимонной кислотой до рН 6 - 7 и вводят избыток 4 мл. [24]
Как уже говорилось выше, порошок вольфрама, полученный углеродным восстановлением, используется главным образом в производстве твердых сплавов, где предъявляются строгие требования к зернистости вольфрамового порошка. Требования к зернистости исходного вольфрамового порошка диктуются конечными свойствами готовых твердых сплавов. Для производства твердых сплавов, обладающих повышенной твердостью и износоустойчивостью, но несколько уменьшенной ударной вязкостью, требуются порошки вольфрама зернистостью 1 - 4 мкм. [25]
Указанные сплавы получают путем спекания порошка вольфрама и кобальта в специальных печах. Так как для получения сплава используется способ, применяемый при керамических процессах, эти сплавы называют металлокерамическими. Порошок вольфрама перемешивают с соответствующим количеством угля и подвергают прокаливанию в электрической печи при 1500 в течение нескольких часов в атмосфере водорода. [26]
Твердые сплавы получают путем спекания порошков вольфрама, титана, кобальта и угля при температуре 1500 - 1550 С. Пластинки из твердого сплава обладают твердостью HRA 87 - 90, малой теплопроводностью и низким коэффициентом расширения при нагреве. [27]
Они мельче, чем частицы порошка вольфрама, что объясняется низкой температурой первой стадии восстановления, при которой нет заметного испарения окислов ( см. стр. [28]
В качестве восстановителя для получения порошка вольфрама используют либо водород, либо углерод. Для производства компактного вольфрама используется почти исключительно водородное восстановление, так как при углеродном восстановлении возможно загрязнение порошка углеродом, что приводит к образованию примесей карбидов, придающих хрупкость компактному вольфраму и препятствующих его последующей обработке давлением. [29]
Первый заключается в том, что порошок вольфрама, полученный восстановлением вольфрамового ангидрида углем, науглероживают и расплавляют в графитовой печи сопротивления при температуре 2700 С. Расплав заливают в графитовую форму при опрокидывании печи. [30]
Страницы: 1 2 3 4