Порошок - вольфрам
Cтраница 3
Для алюминиевых и магниевых сплавов используют порошок вольфрама ( ВТУО23 - 65) или его карбида ( ТУТС-59-1), марганец. Замешивание производят на грунте АЛТ-12 с эмалью ЭТ-63 ( на 90 %), масле или клеях. Если плотность просвечивания равномерна, то материал-свидетель расплавился и получено нормальное ядро. Результаты просвечивания фиксируются на пленку и просматриваются на экране. Если нет четкой окантовки и плотность просвечивания неравномерна, то проплавление недостаточно. [31]
Шихта для карбидизации, состоящая из порошка вольфрама и сажи, в расчете на получение WC, перемешивается всухую в шаровых мельницах или смесителях, при этом расслаивание смеси не допускается. В последнее время с пелыо предотвращения сегрегации, получения качественных смесей и однородного по составу каобида ппоцесс смешивания осуществляется в вакууме, когда различия в плотности компонентов нивелируются. Готовую смесь брикетируют или утрамбовывают в графитовые кочтечнеры, которые помешают для прокаливания в электрические печи с графитовой или ЗЛУНТОВОЙ трубой и молибденовым нагревателем. [32]
Мелкокристаллический WS2 получают из 92 г порошка вольфрама и 35 г порошка серы, действуя по той же методике, но нагревая в токе H2S только в течение 7 ч при 1450 С. [33]
Ниже приведена методика приготовления препарата из порошка вольфрама с помощью диспергатора. [34]
 |
Трубчатая печь для восстановления вольфрамового ангидрида водородом. [35] |
Для целей металлургии получаемый указанными выше способами порошок вольфрама необходимо превратить в компактный металл. Для получения ковкого, пластичного металлического вольфрама порошок подвергают нескольким операциям. Сначала порошок прессуют в штабик под давлением с добавкой связующего глицерина или воска, которые сгорают и. Затем спрессованные штабики нагревают в две стадии. Первая стадия - нагрев при 1150 - 1300 С в токе водорода в течение 30 мин с целью упрочнения штабика. Однако штабик получается пористым и очень хрупким. [36]
Основным сырьем для получения металлокерамических изделий являются порошки вольфрама, титана, кобальта, марганца, хрома, железа, меди, олова, алюминия, ферросплавов и других металлов и сплавов. Порошки изготовляют несколькими методами. [37]
Если производится вольфрамовый твердый сплав, то порошок вольфрама перемешивают с ламповой сажей и карбонизируют в бумажных или угольных патронах в течение 1 часа в электропечи при 1400 в атмосфере Н2 или СО. [38]
Этот передел в общих чертах подобен получению порошка вольфрама. [39]
Твердые сплавы изготовляются в виде пластин из порошков вольфрама и титана, соединенных с углеродом г. В качестве свя-зующего вещества к ним добавляют кобальт. [40]
Описан способ изготовления изделий из никеля, содержащего порошок вольфрама. Способ отличается тем, что для повышения жаропрочности изделия подвергают термической обработке при температуре на 200 - 300 С ниже температуры плавления никеля в вакууме. [41]
Дисульфид может быть получен действием паров серы на порошок вольфрама или WO3 при 800 - 900 С. По структуре и свойствам он подобен дисульфиду молибденя ( см. стр. [42]
Небольшие добавки меди существенно снижают температуру спекания смеси порошков вольфрама и никеля, необходимую для достижения требуемой для тяжелых сплавов плотности. Вольфрам не растворяется в меди, но он быстро растворяется в меднонике-левом сплаве после достижения его температуры плавления. По мере растворения очень мелких вольфрамовых частиц вольфрам вторично осаждается на некоторых зародышевых центрах, образуя крупные округлые частицы. Это происходит до тех пор, пока не растворятся все очень мелкие частицы вольфрама и в результате этого не прекратится образование пористости в процессе получения сплава. [43]
Из приведенных зависимостей видна высокая активность при спекании порошка вольфрама и молибдена, что в конечном итоге отрицательно сказывается на конечных свойствах ППМ. [45]
Страницы: 1 2 3 4