Напыляемый порошок

Cтраница 1

Напыляемый порошок подается из питателя током кислорода. Вихревые потоки образуют порошково-кислородную взвесь, которая по вертикальной трубке поступает в центральный канал пистолета. Пневматический шариковый вибратор, приданный к питателю, обеспечивает стабильность подачи порошка. Оптимальное расстояние сопла до покрываемой поверхности при напылении окиси алюминия равно 15 см. Если необходимо охлаждать покрываемую деталь, то к пистолету подводят сжатый воздух через дополнительное кольцевое сопло. [1]

Влажность напыляемого порошка не должна превышать 0 02 % во избежание его комкования. Рекомендуется влажный порошок подсушивать в термошкафу в течение 1 5 - 2 0 ч при 100 - 110 С. [2]

Схема газопламенного напыления термопластичных материалов. [3]

Форма частиц напыляемых порошков должна приближаться к шарообразной; частицы не должны иметь волокнистого строения, так как прежде чем попасть в горелку, порошок продвигается через систему узких и длинных трубок, где он не должен задерживаться. Частицы должны быть - однородны по величине. [4]

Прежде всего обратим внимание на зависимость высоты неровностей от напыляемого порошка. При напылении фракции порошка 1 мкм средняя высота неровностей колеблется от 5 до 15 мкм, что указывает на агрегатирование мелкодисперсных частиц в процессе напыления. Увеличение содержания а - А1203 приводит к росту высоты неровностей в значительно большей степени, чем увеличение грануляции напыляемого порошка. [5]

Схема аппарата для вихревого напыления. [6]

В верхней его части имеется устройство для отсоса мелких частиц напыляемого порошка ( рис. VI. Слой полимера получается равномерным и частично оплавленным. Толщина покрытия зависит от отношения поверхности изделия к его объему, температуры нагрева изделия, длительности пребывания изделия в вихревом слое, теплопроводности материала изделия. [7]

Однако рекомбинация ионов азота способствует повышению энтальпии газа и эффективному нагреванию напыляемого порошка в азотной плазменной струе. Благодаря этому снижается отрицательный эффект пониженной скорости ее истечения по сравнению с аргоновой плазмой. [8]

Влияние расстояния от плазменной головки до калориметра на эффективный к. п. д. плазменного нагрева для различных газов ( Р 20 кет. Q 3 м / ч. В 0 1 ТА. [9]

Таким образом, применение специального плазмотрона и аммиака позволяет при высоком значении коэффициента использования материала значительно расширить диапазон размеров частиц напыляемого порошка. [10]

Термореактивные полимеры применяются в виде облицовочных и лакокрасочных материалов, высоковязюих и пастообразных композиций, мастик, замазок, полимер-бетонов, напыляемых порошков. [11]

Термореактивные полимеры применяются в виде облицовочных и лакокрасочных материалов, высоковязиих и пастообразных композиций, мастик, замазок, полимер-бетонов, напыляемых порошков. Выбор покрытия зависит от защищаемого объекта и химической стойкости полимера. [12]

В результате напыления в герметичной камере с защитной средой при охлаждении покрытия и подложки удалось получить покрытия удовлетворительного качества и практически сохранить исходный состав напыляемых порошков. [13]

Автоматизация процесса напыления должна включать: контроль и управление электрической частью установки, расходом газов и их давлением в форкамере и дозаторе, подачей напыляемого порошка, температурой рабочего газа, скоростью перемещения напыляемого проката. Кроме того, могут контролироваться количество напыляемых изделий, температура напыляемого проката, толщина напыленного слоя и положение металлопроката относительно соплового узла. [14]

Сварочные горелки.| Шкаф управления. [15]

Страницы: 1 2 3