Напыляемый порошок
Cтраница 2
При напылении порошковых материалов применяется азот, а также смеси аргона или азота с водородом. Напыляемый порошок грануляцией 30 - 70 мк вводится в сопло горелки питателем инжекторного типа с воздушным вибратором. [16]
Поскольку воздух как плазмообразующий газ приводит к быстрому сгоранию вольфрама, то в качестве катода используют более стойкую к воздействию воздуха циркониевую вставку от плазменного резака ВПР-11. Напыляемый порошок из дискового питателя, регулирующего подачу порошка, транспортирующим газом подают в зону сжатой струи. В установке для напыления порошковых смесей предусмотрено использование двух-бункерных питателей, а также материалов в виде проволоки. [17]
При напылении полиэтиленового порошка на трубу не должно оставаться участков, не покрытых порошком. Толщина слоя напыляемого порошка регулируется давлением воздуха и скоростью движения трубы на конвейере. [18]
 |
Состав свыофлюсупщкхся порошков и твердость поверхности после наплавки. [19] |
Горелка работает следующим образом. В бункер засыпается напыляемый порошок и открываются клапаны на каналах подачи кислорода и ацетилена. С помощью инжектора создается разрежение в канале бункера. При этом осуществляется захват и подача порошка в смесительную камеру, в которой образуется ацетилено-кислородная смесь. Смесь зажигается, и с помощью клапанов устанавливается необходимая среда: окислительная, нормальная или восстановительная. [20]
При высокой теплопроводности и большой массе подложки тепло отводится интенсивно, расплавленные частицы быстро охлаждаются, возможность их растекания ухудшается, плотность покрытия снижается. Желательно, чтобы размеры частиц напыляемого порошка не сильно отличались; в противном случае одни из них достигнут обрабатываемой поверхности в жидком состоянии, другие - в твердом, что также приведет к ухудшению качества покрытия. В каждом конкретном случае необходимо подбирать оптимальное расстояние от сопла распыления до покрываемой поверхности, так как этот фактор играет весьма важную роль в формировании свойств покрытий. [21]
Трт), и направляют на напыляемую поверхность. В результате ударного взаимодействия частиц с преградой на последней формируется покрытие из пластически деформиро - ванных частиц напыляемого порошка. [22]
Фрактография и топография ( рис. 1) промежуточного слоя из хро-моникелевого сплава показали, что связь между напыленными частицами осуществляется сплавлением. К числу основных факторов, способствующих образованию трещин в покрытиях при их механическом нагружении, относится наличие в потоке напыляемого порошка крупных частиц размером 30 - 50 мкм. [23]
При детонационном напылении важная роль отводится камере водоохлаждаемого ствола: это своего рода пулемет, стреляющий порциями разогретого порошка. В камеру подается смесь кислорода и ацетилена в строго определенной пропорции и направляется на поверхность обрабатываемой детали. Через специальное отверстие в стволе струей азота в камеру подается дозированное количество напыляемого порошка. Газовая смесь поджигается от электрической искры, взрывается, выделяя теплоту. Когда они попадают на поверхность, температура напыляемого порошка достигает 4000 С. [24]
Плаз-менно-дуговые и плазменно-струйные методы основаны на использовании тепла плазмы для нагрева, размягчения и возможного расплавления напыляемого порошка. [25]
Прежде всего обратим внимание на зависимость высоты неровностей от напыляемого порошка. При напылении фракции порошка 1 мкм средняя высота неровностей колеблется от 5 до 15 мкм, что указывает на агрегатирование мелкодисперсных частиц в процессе напыления. Увеличение содержания а - А1203 приводит к росту высоты неровностей в значительно большей степени, чем увеличение грануляции напыляемого порошка. [26]
В процессе плазменного напыления очень важно обеспечить достаточно хорошую связь между напыленным слоем и волокнами, а также между напыленным слоем и фольгой. Хорошая связь между этими тремя составляющими композиционного материала значительно облегчает операции раскроя и укладки, предотвращает отрыв и поломку волокон. Прочность связи покрытия с волокнами и фольгой, так же как и качество покрытия, его пористость, содержание примесей, определяют следующие основные технологические параметры: 1) состояние поверхности волокон и фольги ( чистота, шероховатость); 2) окружающая атмосфера ( воздух, аргон, водород, азот); 3) температура напыляемой поверхности ( подложки); 4) расстояние от дуги до напыляемой поверхности; 5) напряжение и плотность тока дуги; 6) расход плаз-мообразующего газа; 7) скорость подачи напыляемого материала ( порошка или проволоки); 8) размер частиц напыляемого порошка; 9) скорость перемещения факела относительно напыляемой поверхности. [27]
Перед нанесением изоляции трубы сушат для удаления влаги, снега, инея и подают в трубоочистительную дробеметную машину. При этом с поверхности металла удаляют пыль, ржавчину, окалину и др. Затем труба поступает по рольгангу в газопламенную печь для нагрева до температуры 240 - 260 С. С помощью специального захватного устройства трубу подают на установку для напыления порошка полиэтилена в псевдоожиженном состоянии ( рис. 94) без подклеивающего слоя. Заряженный поток частиц напыляемого порошка при вращении роторов равномерно устремляется под напряжением электрического поля 60 кВ к поверхности трубы и прилипает к ней. При этом труба вращается и покрывается оплавленной монолитной пленкой полимерного материала. Покрытие уплотняют с помощью прикатывающих валиков, покрытых специальной резиной. [28]
При детонационном напылении важная роль отводится камере водоохлаждаемого ствола: это своего рода пулемет, стреляющий порциями разогретого порошка. В камеру подается смесь кислорода и ацетилена в строго определенной пропорции и направляется на поверхность обрабатываемой детали. Через специальное отверстие в стволе струей азота в камеру подается дозированное количество напыляемого порошка. Газовая смесь поджигается от электрической искры, взрывается, выделяя теплоту. Когда они попадают на поверхность, температура напыляемого порошка достигает 4000 С. [29]
 |
Штанга с узлом напыления и подогревателем газа. [30] |
Страницы: 1 2 3