Полидисперсный порошок

Cтраница 1

Полидисперсные порошки, находясь в бункерах перерабатывающего оборудования, из-за постоянного встряхивания претерпевают частичное сепарирование: более крупные частицы как бы всплывают наверх, а мелкие опускаются вниз. То же происходит и в вибрационных дозаторах. Поэтому большое количество пылевидных частиц может скопиться в загрузочном отверстии литьевого, экструзионного или таблеточного оборудования, в результате чего прекратится подача материала в перерабатывающие органы машины. [1]

Полидисперсный порошок засыпается в питатель. Загруженный питатель герметично вставляется в нижнюю часть сепара-ционной трубы, которая крепится в каркасе. При прохождении определенного количества воздуха через слой порошка создается кипящий слой. Для осаждения слоя полидисперсного порошка, который остается на стенках питателя, устанавливается вибратор ударного действия. Во вращающийся патрон вибратора закрепляется гибкая нить с пластмассовым ударником, обороты которого изменяются с помрщью автотрансформатора. Изменяя количество подаваемого в установку воздуха, можно выделить частицы, скорость витания которых не превышает максимальный скорости движения газа в поперечном сечении трубы на высоте, достаточной для стабилизации пылегазового потока. Воздух, подаваемый воздуходувкой в систему, контролируется ротаметром. Количество воздуха в системе регулируется с помощью автотрансформатора, посредством изменения напряжения и, соответственно, оборотов ротора воздуходувки. Колебания напряжения в системе устраняются стабилизатором напряжения. Образованный над кипящим слоем двухфазный поток направляется по трубе к воспламенителю, длина которой выбирается из условий получения устойчивого распределения скоростей в поперечном сечении трубы. Для воспламенения пылегазового потока принят инициатор в виде нихромовой спирали. Электрическая схема позволяет изменять температуру спирали в широком диапазоне за счет изменения посредством автотрансформатора силы тока, контролируемой амперметром. [2]

Зависимость физико-механических показателей пигментированных пленэк от объемной концентрации пигмента. [3]

В случае полидисперсных порошков с частицами неправильной формы величина заполненного объема при плотнейшей упаковке уменьшается до 0 60 - 0 63, а величина КОКП большинства пигментов меньше и-этих значений. Наоборот, в красках на основе дисперсий полимеров величина 1 КП обычно меньше 0 45, что обусловлено соизмеримостью частиц пленкообразователя и пигмента. [4]

Для фракционирования металлических полидисперсных порошков на сепарационной установке необходимо располагать информацией об изменении весовой концентрации порошка во времени. Известно, что вынос частиц определенной фракции из слоя наступает в том случае, когда скорость потока в аппарате равна или больше скорости падения наиболее крупных частиц этой фракции. [5]

Вибросепаратор позволяет разделить полидисперсные порошки, например, на следующие фракции: до 5; 5 - 10; 10 - 20; 20 - 30 мкм. Его производительность зависит от дисперсного состава разделяемых порошков. Для разделения 1 кг порошков, диаметр частиц которых не превышает 90 мкм, на фракции, отличающиеся друг от друга размерами частиц с интервалом в 10 мкм, потребуется около 100 часов. [6]

Через загрузочную полость 1 полидисперсный порошок поступает в сепарационную камеру 2 и движется по направляющим лопаткам 3 в направлении потока газа. Газ отбирает все мелкие частицы из общей массы порошка. Крупная фракция снимается ножом 4, захватывается шнеком 5 и через патрубок 6 выгружается наружу. Мелкая фракция выходит из камеры вместе с газом через центральный выход 7 и с помощью вентилятора 8, приводящего в движение поток газа, выводится через спиральный кожух 9 в отдельный сборник. Граница разделения легко устанавливается общим изменением крутизны спирали потока, наклоном направляющих лопаток по гра-дуировочной таблице, а также изменением скорости потока. [7]

Таким образом, для полидисперсного порошка канифоли минимальный коэффициент шлакования должен быть в интервале скоростей от 6 до 10 м / с. Скорости ниже 6 м / с и выше 10 м / с приведут к повышению коэффициента шлакования. Поскольку расплавленные частицы шлака аналогично частицам канифоли содержат жидкую фазу и обладают определенными адгезионными и реологическими свойствами, то характер зависимости коэффициента шлакования от скорости движения частиц будет такой же, только, возможно, пределы скоростей роста коэффициента шлакования могут быть иные для тех же размеров частиц. [8]

Рентгеноструктурный анализ возможен только для полидисперсных порошков асфальтенов, поэтому с целью получения дополнительной информации о структуре проводят электроногра-фические исследования. [9]

Измельченные пироксилиновые и баллиститные пороха представляют собой полидисперсный порошок с размером частиц менее 1 мм. Они существенно отличаются от непереработанных НЦ своей структурой и более плотной упаковкой макромолекул, что создает определенные трудности в использовании их в качестве технологической основы. Несмотря на это, были разработаны ППСЦО на основе измельченных порохов под технологию пироксилиновых порохов, но вместо спирто-эфирного растворителя применяли ацетон в количестве 30 - 40 % по отношению к составу. [10]

Поскольку рентгеноструктурный анализ возможен Только с полидисперсных порошков асфальтенов, то полученные при этом результаты не дают достаточно исчерпывающей информации о строении кристаллоподобных структур. [11]

Принцип работы такого классификатора заключается в разделении полидисперсного порошка на две фракции под действием на его частицы двух противоположно направленных сил, находящихся в равновесии относительно частиц строго определенного размера. [12]

Так как рентгеноструктурный анализ возможен только с полидисперсных порошков асфальтенов, то полученные при этом результаты не дают достаточно исчерпывающей информации о строении кристаллоподобных структур. В связи с этим в работе [69] были проведены электроннографические исследования асфальтенов в микродифракционном режиме, который позволяет получить микроэлектронограммы фактически с индивидуальных кристаллитов. [13]

Интегральная кривая весового распределения частиц порошка по размерам.| Дифференциальные кривые числовых функций распределения образцов полимеров по молекулярным весам. [14]

Мы столь подробно рассматривали методы построения кривых распределения полидисперсного порошка в связи с тем, что все сказанное выше полностью приложимо к анализу молекулярных характеристик полидисперсных высокомолекулярных систем. [15]

Страницы: 1 2 3 4