Полидисперсный порошок

Cтраница 4

Несмотря на развитие техники получения измельченных ( дисперсных) веществ, промышленность еще ощущает недостаток во многих из них для создания композиционных материалов. Это объясняется высокой активностью соединений с увеличением их дисперсности, сверхтвердостью многих карбидов, боридов и других веществ, используемых при получении КМ, и отсутствием экономичных методов разделения полидисперсных порошков. Такие порошки могут быть без переработки использованы лишь при создании макроизделий в строительстве и порошковой металлургии, но неприемлемы при нанесении тонких композиционных слоев защитных или специальных покрытий и получении микроизделий технического назначения. Трудность получения высокодисперсных порошков объясняется недостаточным количеством размольных машин ( мельниц) и крупностью отверстий металлических сит. В СССР и за рубежом минимальные размеры отверстий стандартных сит составляют 30 - 50 мкм. [46]

Важное значение имеет гетеродисперсность порошков. Независимо от метода нанесения предпочтение следует отдавать порошкам с узким - фракционным распределением. Полидисперсные порошки способны к сепарации и пылению при псевдоожижении. [47]

При получении полимерных покрытий напылением требования к гранулометрическому составу порошков особенно высоки, так как при использовании полидисперсных порошков материалов не удается получить однородного взвешенного слоя; при вихревом способе мелкие частицы выносятся в верхнюю часть взвешенного слоя, а крупные частицы опускаются вниз; при вибрационном способе наблюдается обратная картина. Получаемые при этом покрытия имеют неровную поверхность и разно-толщинны. Полидисперсные порошки вследствие различной теплопроводности мелких и крупных частиц плохо сплавляются и образуют непрочные покрытия. [48]

Важное значение имеет гетеродисперсность порошков. Независимо от метода нанесения предпочтение следует отдавать порошкам с узким фракционным распределением. Полидисперсные порошки способны к сепарации и пылению при псевдоожижении. [49]

Отсюда следует, что роль молекулярных сил, с учетом которых выведена формула ( 8), приобретает большее значение с уменьшением размера частиц. Сила адгезии зависит не только от размеров частиц, но и от физико-химических свойств, формы и плотности упаковки. Поэтому распылять полидисперсные порошки, плотность упаковки которых больше, чем монодисперсных, бывает весьма затруднительно. [50]

Такое количество нефти является губительным для почв, приводящим к необратимым сдвигам в почвенной микрофлоре, в структуре почвогрунта и к полной утрате плодородных качеств, т.е. к гибели урожая. На загрязненный слой почвы наносили нефгесорбент Эколан, который представляет собой полидисперсный порошок темно-коричневого цвета. [51]

Влияние более мелких частиц, находящихся в промежутках между более крупными, иллюстрируется на фиг. Наличие мелких частиц приводит к появлению дополнительных контактных связей. Зенз [45] заметил, что скорость салтации при горизонтальном пневмотранспорте полидисперсного порошка в 3 раза больше, чем скорость, при которой происходит закупоривание вертикального потока. С другой стороны, когда размеры частиц одинаковы, эти скорости приблизительно равны. Такие результаты, вероятно, отчасти можно объяснить более сильными связями в полидисперсных отложениях. [52]

Таким образом, ситовой анализ разрешает определения лишь в незначительном участке той широкой области дисперсности, к которой относится большинство важных и интересных с научной и технической точек зрения объектов. Но даже и на этом узком участке дисперсности применение ситового анализа осложняется существенными затруднениями, связанными с использованием сит. Так, исследования Андреазена 10 показали, что разделение на фракции полидисперсного порошка при помощи набора сит сопряжено во многих случаях с диспергированием порошка. Полученные Андреазеном диаграммы указывают на непрерывное возрастание количества отсеиваемого порошка даже спустя значительное время после начала отсеивания. [53]

Для получения гранулированных азотных удобрений предложено применять аппараты кипящего слоя. Обезвоживание растворов, суспензий и пульп в таких аппаратах с получением продукта в виде гранул или полидисперсного порошка приобретает огромное значение и находит применение в различных отраслях промышленности. Производство гранулированного продукта из растворов и суспензий состоит из трех основных стадий: упаривания раствора до необходимой концентрации в выпарном аппарате; кристаллизации или гранулирования в грануляционных башнях в процессе свободного падения капель упаренного раствора или плава с высоты 30 - 40 м; сушки полученных гранул до требуемой влажности и их охлаждения. [54]

Насыпная плотность порошка железа и легированных сталей. [55]

Насыпная плотность порошка - есть масса единицы его объема при свободной насыпке. Эта характеристика определяется плотностью материала порошка, размером ( формой) его частиц, плотностью укладки частиц и состоянием их поверхности. Сферические порошки с гладкой формой частиц обеспечивают более высокую насыпную плотность. Для насыпной плотности полидисперсных порошков существует оптимум гранулометрического состава, при котором обеспечивается максимальная для данного материала насыпная плотность: мелкие частицы заполняют пустоты между крупными и их суммарный объем соответствует объему этих пустот. [56]

Полидисперсный порошок засыпается в питатель. Загруженный питатель герметично вставляется в нижнюю часть сепара-ционной трубы, которая крепится в каркасе. При прохождении определенного количества воздуха через слой порошка создается кипящий слой. Для осаждения слоя полидисперсного порошка, который остается на стенках питателя, устанавливается вибратор ударного действия. Во вращающийся патрон вибратора закрепляется гибкая нить с пластмассовым ударником, обороты которого изменяются с помрщью автотрансформатора. Изменяя количество подаваемого в установку воздуха, можно выделить частицы, скорость витания которых не превышает максимальный скорости движения газа в поперечном сечении трубы на высоте, достаточной для стабилизации пылегазового потока. Воздух, подаваемый воздуходувкой в систему, контролируется ротаметром. Количество воздуха в системе регулируется с помощью автотрансформатора, посредством изменения напряжения и, соответственно, оборотов ротора воздуходувки. Колебания напряжения в системе устраняются стабилизатором напряжения. Образованный над кипящим слоем двухфазный поток направляется по трубе к воспламенителю, длина которой выбирается из условий получения устойчивого распределения скоростей в поперечном сечении трубы. Для воспламенения пылегазового потока принят инициатор в виде нихромовой спирали. Электрическая схема позволяет изменять температуру спирали в широком диапазоне за счет изменения посредством автотрансформатора силы тока, контролируемой амперметром. [57]

Агрегаты также имеют различные размеры и форму. При нанесении порошков дезагрегации, как правило, не происходит. Поэтому важно знать истинный размер агрегатов, или гранулометрический состав материала. Оптимальный размер частиц порошковых полимеров составляет 40 - 400 мкм. Мелкие частицы порошков быстрее сплавляются, но они хуже псевдоожижаются и неравномерно оседают на поверхности. Особенно важно, чтобы порошок обладал невысокой полидисперсностью, так как полидисперсные порошки способны к сепарации и пылению, особенно при нанесении в псевдоожиженном слое. [58]

Страницы: 1 2 3 4