Глиняный порошок
Cтраница 1
Глиняный порошок представляет собой сыпучую массу, зерна которой не имеют между собой механической связи. Пространство между зернами ( пустоты) заполнено воздухом. Объем пустот обусловливает плотность массы, которая характеризуется объемным ( или насыпным) весом. Чем больше объемный вес, тем меньше воздуха содержится в массе. [1]
Увлажненный глиняный порошок подается ленточным транспортером в смеситель. Поступление молотой глины в шахту регулируется горизонтальным шибером, а выход увлажненного порошка - вертикальным. [2]
Шамотный порошок из некоторых глин, полученный обжигом глиняного порошка из распылительной сушилки, сохраняет специфическую шарообразную форму с воздушным объемом. Поэтому применяют комбинированную схему, при которой глиняный порошок получают в распылительной сушилке, а шамот - обжигом порошка, поступающего из шахтной мельницы. [3]
По схемам 3 и 4 шамот приготовляют в печи с кипящим слогм из части глиняного порошка, полученного в шахтной мельнице или распылительной сушилке; при этом предусматривается тепловая блокировка с ними печи. [4]
По схемам 3 и 4 шамот приготовляют в печи с кипящим слоем из части глиняного порошка, полученного в шахтной мельнице или распылительной сушилке; при этом предусматривается тепловая блокировка с ними печи. [5]
 |
Плотность глиняного теста из глины разной жирности. [6] |
Глину применяют либо в виде глиняного теста с глубиной погружения в него стандартного конуса 13 - 14 см или в виде глиняного порошка грубого помола. В последнем случае его дозировка производится при тощей глине в таком же количестве, как и теста; при глине средней жирности и жирной глине дозировка по сравнению с тестом уменьшается на 15 и 25 % соответственно. [7]
Контейнер КГП-5 ( рис. 19, в), выпускаемый Актюбинским заводом Геотехника и внедренный Министерством геологии СССР для доставки цемента, глиняного порошка и других материалов к буровым установкам и на строительные площадки при обустройстве объектов геологических разработок, имеет пневматическую выгрузку материала и обеспечивает высокую производительность при подаче груза на относительно значительное расстояние от контейнерной площадки - 50 м и более. Конструкция контейнера КГП-5 позволяет соединять в один блок несколько подобных контейнеров при достижении минимальной длины транспортного трубопровода и оптимальной его конфигурации. [8]
 |
Керамические плитки для полов. [9] |
В некоторых случаях плитки прессуют из двух слоев различных масс: для лицевой поверхности берут тонкий слой более мелкой, иногда подкрашенной глины, а для тыловой - грубоизмельчен-ный глиняный порошок. Во избежание коробления плиток при сушке и обжиге основная масса и поверхностный слой должны иметь одинаковую усадку. [10]
По схеме 3 ( рис. 77) из глины после дробления приготовляют суспензию ( влажность 53 - 55 %), которую процеживают через сито с ячейкой 0 2 - 0 3 мм, а затем направляют в распылительную сушилку для получения глиняного порошка. Эта схема рекомендуется для глин, засоренных зернистыми железистыми ( пирит, седерит) и твердыми карбонатными ( кальцит) соединениями, а также каменистыми включениями, которые улавливаются на ситах при процеживании через них глиняной суспензии. [11]
По схеме 3 ( рис. 77) из глины после дробления приготовляют суспензию ( влажность 53 - 55 %), которую процеживают через сито с ячейкой 0 2 - 0 3 мм, а затем направляют в распылительную сушилку для получения глиняного порошка. Эта схема рекомендуется для глин, засоренных зернистыми железистыми ( пирит, седерит) и твердыми карбонатными ( кальцит) соединениями, а также каменистыми включениями, которые улавливаются на ситах при процеживании через них глиняной суспензии. [12]
Гипсо-глиняные смеси можно производить путем приготовления в растворомешалке или вручную глиняного молока ( объемный вес около 1500 кг / м3), смешиваемого с песком, после чего полученный глино-песчаный раствор смешивают с гипсом. Гипсо-глиняные смеси изготовляют также путем смешивания сухого глиняного порошка с гипсом, применяя полученную гипсо-глиня-ную смесь для приготовления раствора. [13]
Шамотный порошок из некоторых глин, полученный обжигом глиняного порошка из распылительной сушилки, сохраняет специфическую шарообразную форму с воздушным объемом. Поэтому применяют комбинированную схему, при которой глиняный порошок получают в распылительной сушилке, а шамот - обжигом порошка, поступающего из шахтной мельницы. [14]
Иная картина наблюдается при полусухом прессовании. Вода, содержащаяся в глиняном порошке, не обеспечивает создания вокруг частиц сплошной водной оболочки. При сжатии глиняного порошка возникает сильное внутреннее трение, для преодоления которого необходимо приложить большие усилия. При этом масса сжимается настолько, что сила механического сцепления частиц, несмотря на невысокую влажность, обеспечивает после прессования сохранение формы сырца и его транспортабельность. Сравнительно небольшое количество цементирующих частиц воды в глиняном порошке компенсируется высоким давлением прессования. [15]
Страницы: 1 2