Алмазный порошок

Cтраница 2

Фазовая р - Т - диаграмма состояния углерода с указанием областей синтеза алмаза различными методами. 1 - детонационный ( ударно-волновой синтез с использованием графита. 2 - статическое превращение с использованием катализатора. 3 - статическое превращение без катализатора. 4 - детонационный синтез с применением смеси тринитротолуола и гексогена в соот. [16]

Синтезированный алмазный порошок образуется в зоне химического разложения за время не более 0 4 мкс и состоит из компактных кубических частиц со средним размером около 4 нм. Давления в сотни тысяч атмосфер и температуры до нескольких тысяч градусов, характеризующие детонационный процесс, соответствуют области термодинамической устойчивости алмазной фазы на р - Т - диаграмме возможных состояний углерода ( рис. 1.8), поэтому применение детонационного метода для синтеза алмаза в динамических условиях вполне естественно. [17]

Алмазные порошки крупных фракций используют в тех случаях, когда требуется высокая производительность, но не предъявляются высокие требования к чистоге обрабатываемых поверхностей, а порошки мелких фракций - яа окончательных отделочных операциях для получения поверхности высокого класса чистоты. [18]

Концентрация алмазного порошка, шаржированного на чугунном диске, при доводке резцов из АСПК влияет на увеличение съема поликристалла в определенных пределах. [19]

Зернистость алмазных порошков обозначается дробью, в которой числитель соответствует наибольшему размеру зерен основной фракции, а знаменатель - наименьшему. [20]

Марки алмазных паст по СТ СЭВ 206 - 75. [21]

Выбор алмазных порошков с определенным сочетанием твердости и крупности зерен обеспечивает малую шероховатость поверхности и значительно сокращает время доводки. На базе порошков из синтетических алмазов выпускают алмазные пасты ( табл. 9.17), применяемые при доводке колец пар трения из твердых материалов. [22]

Металлизация алмазного порошка улучшает его сцепление со связкой, уменьшает износ инструмента и улучшает отвод тепла из зоны резания. [23]

Зернистость алмазного порошка является одной из важнейших характеристик алмазных сверл, так как оказывает значительное влияние практически на все показатели процесса алмазного сверления: качество обработанной поверхности, производительность и срок службы сверл. [24]

Расфасовка алмазных порошков всех марок производится в следующих количествах: 1, 2, 3, 5, 10, 15, 25, 35, 50 и 100 каратов: на этикетках, приклеиваемых к банкам, указывается вес алмазов нетто в каратах. [25]

Количество алмазного порошка в алмазоносном слое характеризуется концентрацией. Применяют круги 25, 50 и 100 % - ной кон -: центрации. Содержание алмаза в 1 мм3 алмазоносного слоя принимается следующее: для кругов с 25 % - вой концентрацией - 0 219 мг, для кругов с 50 % - ной концентрацией - 0 439 ме, для кругов с 100 % - ной концентрацией - 0 878 мг. [26]

Расфасовка алмазных порошков всех зернистостей производится в стеклянные толстые флаконы по 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200, 500 и 1000 г или по 10, 25, 50, 100, 250, 500, 1000, 2500 и 5000 кар. [27]

Сортировка алмазных порошков по размеру осуществляется с помощью специальных встряхиваемых сит. Тонкие порошки сортируются методом осаждения в таких средах, как растительное масло, спирт, вода. С целью ускорения процесса применяют центрифугирование. [28]

Концентрация алмазного порошка должна быть тем выше, чем крупнее алмазный порошок и чем тверже обрабатываемый материал. [29]

Концентрация алмазного порошка, шаржированного на чугунном диске, при доводке резцов из АСПК влияет на увеличение съема поликристалла в определенных пределах. [30]

Страницы: 1 2 3 4