Алмазный порошок

Cтраница 3

Применение агрегированных алмазных порошков и порошков борида циркония, карбидов бора и др. в шлифовальном инструменте эффективно при обработке титановых сплавов, твердых сплавов и других труднообрабатываемых материалов. [31]

Зависимость привеса от обратного давления метана.| Зависимость проводимости алмазного порошка от времени синтеза при 950 С. [32]

Навеска алмазного порошка порядка 2 - З г помещалась в медную ячейку, интенсивно охлаждаемую водой. [33]

Из алмазных порошков различной зернистости изготовляют алмазный инструмент на органической и металлической связках. Микропорошки от АМ40 и ниже применяются в свободном состоянии для доводочных и полировочных работ. [34]

Чем крупнее алмазный порошок и чем тверже обрабатываемый материал, тем выше должна быть его концентрация ( содержание по весу алмазного порошка в пасте) и наоборот: чем мельче зернистость алмазного порошка и мягче обрабатываемый материал, тем меньше должна быть его концентрация. При использовании более мелких порошков достигают чистоты на 2 класса выше, не понижая производительности труда. [35]

ГПа получают нанокристаллические алмазные порошки со средним размером частиц 4 нм. Более технологично получение алмазных порошков путем взрыва органических веществ с высоким содержанием углерода и относительно низким содержанием кислорода. [36]

Магнитная восприимчивость алмазных шлифпорошков, синтезированных на ферромагнитных сплавах. [37]

Магнитная восприимчивость алмазных порошков с неодинаковой зернистостью различна. [38]

Основная характеристика алмазных порошков по ГОСТ 9206 - 80 приведена ниже. [39]

Основная характеристика алмазных порошков по ГОСТ 9206 - 80 приведена ниже. [40]

Инструменты из алмазных порошков и микропорошков изготовляют на органических, металлических, керамических и металло-гальванических связках. Шлйфпорошки AGO, имеющие повышенную хрупкость и наибольшую абразивную способность, рекомендуются для изготовления инструментов в основном на органических связках; шлифпорошки АСР - для изготовления инструмента на керамических и металлических связках, а шлифпорошки АСВ - только на металлических связках. Наиболее прочные алмазы АСК и АСС для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента не применяют, инструмент на их основе изготовляют только на металлической связке и в машиностроении используется для правки шлифовальных кругов. [41]

Весовое содержание алмазного порошка в пасте называется концентрацией. Чем больше зернистость алмазного порошка и тверже обрабатываемый материал, тем больше должна быть концентрация алмаза в пасте. [42]

По количеству алмазного порошка, содержащегося в 1 мм3 алмазного слоя, определяют концентрацию круга. [43]

Оценка качества алмазных порошков и зерен согласно ГОСТ 9206 - 80 проводится в основном по величине разрушающей нагрузки ( показатель прочности), которая в общем случае сильно зависит от макро - и микродефектов поверхности и объема кристаллов, а также других морфологических характеристик. Кирова определила, что средняя удельная прочность окта-эдрических кристаллов на 15 % выше, чем у переходных форм, и на 25 % выше, чем у кубических. [44]

Схемы структур абразивных инструментов при одинаковых зернистости, твердости и связке. [45]

Страницы: 1 2 3 4