Cтраница 1
Готовый порошок из мельниц собирается и транспортируется шнеком или вибротранспортером. На рис. 88 показан шнек, называемый также винтовым транспортером, представляющий собой желоб или трубу диаметром 250 - 350 мм, по оси которых вращается ленточная спираль, продвигающая порошок вдоль желоба. Спираль вращается электродвигателем; число оборотов спирали 40 - 60 в минуту. [1]
Готовый порошок с помощью пневмотранспорта либо передают к смесителю для приготовления пасты, либо помещают для хранения в железные бочки с плотно закрывающимися крышками. [2]
Готовые порошки получают из отходов легированной стали, измельчаемой дроблением или распылением расплавов. После двукратного прессования и спекания получают сталь, имеющую предел прочности при растяжении порядка 40 - 50 кГ / мм2 и удлинение 12 - 24 % и выше. [3]
![]() |
Винтовой транспортер или шнек для свинцового порошка. [4] |
Готовый порошок из мельниц собирается и транспортируется шнеками. [5]
Готовый порошок упаковывается в бумажные мешки. [6]
Готовый порошок ковшовым элеватором 17 подается па вибросито 18, откуда после просеивания ленточным транспортером 19 и скребковым транспортером 20 - в бункер готового продукта, и далее на расфасовку. [7]
Готовые порошки получают из отходов легированной стали, измельчаемой дроблением или распылением расплавов. После двукратного прессования и спекания получают сталь, имеющую предел прочности при растяжении порядка 40 - 50 кГ / мм. [8]
Готовый порошок с мельниц подается на участок приготовления пасты. [9]
![]() |
Схема замкнутого цикла измельчения. [10] |
Готовый порошок выделяют из газа в системе пылеулавливания 3, а возврат поступает на вход в мельницу для доизмельчения. [11]
Готовый порошок, удаляемый из конусной части башни, охлаждают, чтобы повысить его механическую прочность. Затем порошок смешивают с перборатом натрия, отдушкой и направляют на автоматические фасовочные машины. [12]
Если готовый порошок оценивать не содержанием контрольного класса, а удельной поверхностью, то выигрыш от применения более эффективного классификатора не столь очевиден. [13]
Если готового порошка нет, его изготовляют растиранием ( в шаровой мельнице или в фарфоровой ступке) чистых кусочков из битой химической посуды. [14]
Из барабанного смесителя готовый порошок поступает на приемный транспортер и далее в бункеры для хранения, оснащенные реверсивными ковшовыми конвейерами. Благодаря оригинальной конструкции системы конвейеров подаваемые в бункер порошки тщательно распределяются по всему объему, а выгрузка осуществляется одновременно со всего вертикального слоя. В результате такого решения плотность выгружаемых из бункеров порошкообразных СМС усредняется, и они имеют относительно стабильную насыпную плотность. [15]