Другой порошок

Cтраница 3

Для этого рядом с нагревательным шкафом располагают две установки для напыления, содержащие соответствующие порошки, и напыляют слой сначала одного, а затем другого порошка. Оплавление и охлаждение производят обычным способом. [31]

В слесарном деле обычно ограничиваются применением наждачных порошков, полученных после оседания их на дно в течение 5, 10, 15 и 30 мин. Из этих порошков по зернистости пятиминутный порошок будет самым крупным, дающим наиболее грубую обработку, а тридцатйминутный наиболее мелким, позволяющим получать самую чистую обработку поверхности, по сравнению с другими порошками данной группы. [32]

Была исследована удельная поверхность порошков, определяемая по формулам ( 5) и ( 6), в зависимости от среднего давления газа, при котором происходила фильтрация. На рис. 2, 3 приведены данные для А1203, алмаза и слюды при фильтрации через слой этих порошков воздуха, гелия и метана. Аналогичный характер графиков был получен и для других порошков. [33]

Отражательная способность металлов. / - алюминий. 2-золото. 3 - медь. 4-сталь. [34]

Металлические пигменты различают в зависимости от формы частиц. В форме гранул выпускаются цинковая пыль, бронзовые, медные и некоторые другие порошки. [35]

Радиоавтографы трущихся поверхностей из железа армко после их работы на смазке, в которую вводили содержавшие радиоактивный изотоп. а a - FeoOg. б FegO4. в порошок металлического железа. [36]

В присутствии частиц-окислов предотвращался в основном непосредственный контакт металлов, и частицы заполняли шероховатости поверхности. Следует иметь в виду, что при применении Fe304 интенсивное трение наступало позднее, чем при применении других порошков. [37]

Смазочная техника постоянно совершенствуется и развивается одновременно с общим техническим прогрессом, но еще имеется отставание в решении некоторых насущных задач производства. Так, например, в области применения смазочных материалов необходимо ускорить создание и внедрение новых сортов масел, в том числе синтетических, с высоким индексом вязкости и работоспособных при очень низких ( ниже - 60 С) и очень высоких ( выше 400 С) температурах, а также новых, коллоидно - и химически устойчивых консистентных смазок, особо морозостойких и тугоплавких. Кроме того, требуется расширить производство и применение различных противозадирных, противоизносных и других присадок к маслам, суспензий медно-свинцовых и других порошков, вводимых в масло с целью притирки, приработки и повышения работоспособности трущихся поверхностей. [38]

Смазочная техника постоянно совершенствуется и развивается одновременно с общим техническим прогрессом, но еще имеется отставание в решении некоторых насущных задач производства. Так, например, в области применения смазочных материалов необходимо ускорить создание и внедрение новых сортов масел, в том числе синтетических, с высоким индексом вязкости и работоспособных при очень низких ( ниже - 60 С) и очень высоких ( выше - f - 400 С) температурах, а также новых, коллоидно - и химически устойчивых консистентных смазок, особо морозостойких и тугоплавких. Кроме того, требуется расширить производство и применение различных противозадирных, противоизносных и других присадок к маслам, суспензий медно-свинцовых и других порошков, вводимых в масло с целью притирки, приработки и повышения работоспособности трущихся поверхностей. [39]

Внутри литой1 станины) размещены зубчатый и червячный редукторы. Нижняя 2 и верхняя 10 неподвижные плиты связаны пятью колоннами 11, воспринимающими усилие, возникающее при прессовании. Пресс-порошок загружается в бункер 7, заслонка 6 служит для перекрытия подачи порошка в приемник 5, а заслонка 3 - для очистки бункера при переходе на другой порошок. [40]

Последующие испытания показали, что при концентрациях меди 5 % и более в период приработки на поверхность трения наносится заметный плакирующий слой. В дальнейших испытаниях он удерживается. При меньших концентрациях ( 1 - 3 %) первоначально нанесенный слой изнашивается, и наблюдается задир. Аналогичные результаты получены с другими порошками. [41]

Форма частиц металлических порошков зависит от способа их получения. Она может быть близкой к сферической или зернистой с размером частиц 2 мкм и более. Такие пигменты называются гранулированными. Выпускаются в гранулированном виде цинковая пыль, медные, бронзовые и другие порошки. Форма частиц может быть чешуйчатой. Толщина чешуек 0 5 - 1 0 мкм, а максимальный размер 50 - 70 мкм. [42]

Порошки ПТ-19Н-01, ПТ-НА-01 - биметаллические, экзотермические, состоят из смеси никеля и алюминия. Порошок ПТ-19Н-01 коррозионно - и износостойкий. Напыленную поверхность обрабатывают шлифованием. Порошок ПТ-НА-01 применяют в качестве подслоя, на который напыляют другие порошки, соответствующие эксплуатационным требованиям. При восстановлении посадочных мест валов на подслой из этого порошка напыляют сравнительно мягкий порошок ПГ-19М-01 на медной основе. Покрытие легко обрабатывается точением. [43]

Фрикционные материалы, состоящие из указанных сплавов, непрочны из-за аличия в них значительных количеств неметаллических составляющих. Поэтому фрикционные материалы в большинстве случаев используют в виде слоя, нанесенного на металлическую основу. Способы приготовления таких биметаллических изделий были рассмотрены ранее. Для обеспечения необходимых свойств в шихту фрикционного порошка вводят компоненты, каждый из которых должен оказывать влияние на определенные свойства сплава. Теплопроводность улучшается за счет металлической составляющей. Это могут быть железные, медные или другие порошки цветных металлов. Так, в состав смесей входят олово, медь, свинец, цинк. Противозадирные свойства сплаву сообщает графит. Но он снижает коэффициент трения. Кремний, вводимый в состав сплава, также сообщает противо-задирные свойства, а превращаясь в дальнейшем в двуокись кремния, повышает коэффициент трения. Ввод в композицию асбеста, кремнезема и веществ с высоким коэффициентом трения способствует повышению его в готовом материале. [44]

Фрикционные материалы, состоящие из указанных сплавов, непрочны из-за наличия в них значительных количеств неметаллических составляющих. Поэтому фрикционные материалы в большинстве случаев используют в виде слоя, нанесенного на металлическую основу. Способы приготовления таких биметаллических изделий были рассмотрены ранее. Для обеспечения необходимых свойств в шихту фрикционного порошка вводят компоненты, каждый из которых должен оказывать влияние на определенные свойства сплава. Теплопроводность улучшается за счет металлической составляющей. Это могут быть железные, медные или другие порошки цветных металлов. Так, в состав смесей входят олово, медь, свинец, цинк. Противозадирные свойства сплаву сообщает графит. Но он снижает коэффициент трения. Кремний, вводимый в состав сплава, также сообщает противо-задирные свойства, а превращаясь в дальнейшем в двуокись кремния, повышает коэффициент трения. Ввод в композицию асбеста, кремнезема и веществ с высоким коэффициентом трения способствует повышению его в готовом материале. [45]

Страницы: 1 2 3 4