Cтраница 3
Операцию очистки от меди проводят в цепи, состоящей из нескольких последовательно соединенных цементаторов. В этой цепи реализуют противоточное движение порошка и раствора - в первый аппарат поступает неочищенный раствор и отработанный в последующих стадиях порошок ( цементная медь, содержащая остаточное количество активного порошка), в аппараты последней ступени очистки загружают свежий никелевый порошок. [31]
В последние годы достигнуты определенные успехи в разработке этого аккумулятора благодаря созданию активных железных электродов. Второй слой содержит активный порошок железа, смешанный с сажей и органической гидрофильной связкой. Воздушный электрод также имеет два слоя: гидрофобный и гидрофильный. Восстановление кислорода воздуха происходит на активном угле в гидрофобизированном слое. Выделение кислорода при заряде аккумулятора происходит в гидрофильном слое на никелевом катализаторе. [32]
Токсикологическое воздействие оксидов алюминия продолжает вызывать интерес из-за их коммерческой важности. Результаты экспериментов на животных спорны. Особенно тонкий ( 0 02 - 0 04 мкм), каталитически активный порошок оксида алюминия, редко используемый коммерчески, может вызывать изменения в легких у животных при введении прямо в легочные воздушные пути. [33]
Выходящий из ванны анолит содержит 1 5 - 2 5 г / л Си и некоторое количество железа. Очистку раствора производят в две стадии. Для удаления меди раствор, подогретый до 80 - 90, обрабатывают активным никелевым порошком в чанах с механическим перемешиванием. Активный порошок получают из окиси никеля восстановлением ее древесным углем или водяным газом. Выделившуюся цементную медь и избыток никеля отделяют от раствора, частично в самом цементаторе, частично в сгустителях или на фильтрпрессах. Отфильтрованный раствор обрабатывают углекислым никелем или гидратом окиси никеля с одновременным продуванием воздуха. При этом железо осаждается в виде гидрата окиси. После фильтрации очищенный раствор, охлажденный до 55 - 58, возвращается в катодные ячейки электролитных ванн. [34]
Повышение температурных пределов применения ДКМ на основе Мо, достигается за счет введения стабильных дисперсных фаз ( ZrC, TiC, TiN и др.) в сочетании с твердорастворным упрочнением. ДКМ получают методами дуговой или плазменно-дуговой плавки. Добавки упрочняющих оксидов ( ZrO2, ТпО2и др.) вводят в молибден методами механического смешивания, химического осаждения и внутреннего окисления. Установлено, что дисперсные частицы ZrO2, введенные методом химического осаждения в активный порошок молибдена, оказывают значительное антирекристаллизационное влияние при спекании. [35]