Абразивный порошок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Вам помочь или не мешать? Законы Мерфи (еще...)

Абразивный порошок

Cтраница 1


Абразивные порошки разводят для поли рования обычно в бензине.  [1]

Абразивный порошок, смешанный с окисляющей жидкостью и связывающим материалом, представляет собой притирочную пасту. Они выпускаются в виде кусков цилиндрической формы или пластин.  [2]

Абразивные порошки при работе с алмазным диском не требуются, так как их заменяют алмазные вкрапления.  [3]

Абразивные порошки ( окись хрома, венскую известь, трепел) используют для изготовления шлифовальных и полировальных паст.  [4]

Абразивные порошки с различным размером зерен, наносимые вместе с клеем на полировочные подложки.  [5]

Абразивные порошки и пасты обладают различной абразивной способностью.  [6]

Абразивный порошок или паста быстро срабатываются ( после 10 - 12 движений), поэтому после указанного количества движений абразивную массу удаляют с поверхности плиты чистой тряпкой и наносят свежую. Притирку со сменой абразивной массы до полной отделки повторяют несколько раз. Окончательную притирку для придания поверхности блеска ведут на одном масле с прибавлением остатков абразивного порошка от предварительной притирки.  [7]

Абразивные порошки, твердость которых выше твердости закаленной стали, считаются твердыми; к ним относятся порошки синтетических алмазов, карбид бора, карбид кремния, электрокорунд, наждак и др. Порошки, твердость которых ниже твердости закаленной стали, считаются мягкими - окись хрома, железа, алюминия, олова и др. Для притирки широко применяются пасты ГОИ ( Государственный оптический институт), которые выпускаются в виде цилиндров диаметром 36 мм и высотой 50 мм или в кусках. Пасты ГОИ выпускаются трех сортов: грубая, средняя и тонкая. Грубая паста ( светло-зеленая) имеет абразивы 40 - 17 мкм и служит для предварительной притирки после механической обработки. Средняя паста ( зеленая) с абразивами 16 - 8 мкм дает поверхность более тщательно притертую, чем грубая. Тонкая паста ( черная с зеленоватым оттенком) имеет абразивы менее 8 мкм, применяется для окончательной притирки или доводки и придания поверхности зеркального блеска.  [8]

Абразивные порошки, твердость которых выше твердости закаленной стали, считаются твердыми; к ним относятся порошки синтетических алмазов, карбид бора, карбид кремния, электрокорунд, наждак и др. Порошки, твердость которых ниже твердости закаленной стали, считаются мягкими - окись хрома, железа, алюминия, олова и др. Для притирки широко-применяются пасты ГОИ ( Государственный оптический институт), которые выпускаются в виде цилиндров диаметром 36 мм и высотой 50 мм или в кусках. Пасты ГОИ выпускаются трех сортов: грубая, средняя и тонкая. Грубая паста ( светло-зеленая) имеет абразивы 40 - 17 мкм и служит для предварительной притирки после механической обработки. Средняя паста ( зеленая) с абразивами 16 - 8 мкм дает поверхность более тщательно притертую, чем грубая. Тонкая паста ( черная с зеленоватым оттенком) имеет абразивы менее 8 мкм, применяется для окончательной притирки или доводки и придания поверхности зеркального блеска.  [9]

Абразивный порошок в смеси со смазкой наносится на полировальный круг ( ленту) или на полируемую поверхность.  [10]

Абразивные порошки с различным размером зерен, наносимые вместе с клеем на полировочные подложки.  [11]

Абразивные порошки разводят для полирования обычно в бензине.  [12]

Абразивный порошок в зону обработки подают вместе с водой обычным насосом, устаналиваемым на металлорежущих станках. Применение электрокорунда снижает производительность в 2 - 3 раза, по сравнению с карбидом бора, поэтому последний применяют чаще.  [13]

14 Установка шлифовального круга на фланце. [14]

Абразивный порошок просеивается на специальном сите. Попадание крупных зерен или механических включений приводит к образованию раковин и снижению прочности диска. Абразивную массу перемешивают и выпаривают в противне, помещенном в водяной ванне с электрообогревом. Полученную массу вальцуют в несколько приемов на холодных вальцах с переменным зазором до получения толщины ленты 0 1 - 0 2 мм. Затем куски ленты кладут на чистую, слегка покрытую тальком поверхность картона.  [15]



Страницы:      1    2    3    4