Cтраница 1
Абразивные порошки разводят для поли рования обычно в бензине. [1]
Абразивный порошок, смешанный с окисляющей жидкостью и связывающим материалом, представляет собой притирочную пасту. Они выпускаются в виде кусков цилиндрической формы или пластин. [2]
Абразивные порошки при работе с алмазным диском не требуются, так как их заменяют алмазные вкрапления. [3]
Абразивные порошки ( окись хрома, венскую известь, трепел) используют для изготовления шлифовальных и полировальных паст. [4]
Абразивные порошки с различным размером зерен, наносимые вместе с клеем на полировочные подложки. [5]
Абразивные порошки и пасты обладают различной абразивной способностью. [6]
Абразивный порошок или паста быстро срабатываются ( после 10 - 12 движений), поэтому после указанного количества движений абразивную массу удаляют с поверхности плиты чистой тряпкой и наносят свежую. Притирку со сменой абразивной массы до полной отделки повторяют несколько раз. Окончательную притирку для придания поверхности блеска ведут на одном масле с прибавлением остатков абразивного порошка от предварительной притирки. [7]
Абразивные порошки, твердость которых выше твердости закаленной стали, считаются твердыми; к ним относятся порошки синтетических алмазов, карбид бора, карбид кремния, электрокорунд, наждак и др. Порошки, твердость которых ниже твердости закаленной стали, считаются мягкими - окись хрома, железа, алюминия, олова и др. Для притирки широко применяются пасты ГОИ ( Государственный оптический институт), которые выпускаются в виде цилиндров диаметром 36 мм и высотой 50 мм или в кусках. Пасты ГОИ выпускаются трех сортов: грубая, средняя и тонкая. Грубая паста ( светло-зеленая) имеет абразивы 40 - 17 мкм и служит для предварительной притирки после механической обработки. Средняя паста ( зеленая) с абразивами 16 - 8 мкм дает поверхность более тщательно притертую, чем грубая. Тонкая паста ( черная с зеленоватым оттенком) имеет абразивы менее 8 мкм, применяется для окончательной притирки или доводки и придания поверхности зеркального блеска. [8]
Абразивные порошки, твердость которых выше твердости закаленной стали, считаются твердыми; к ним относятся порошки синтетических алмазов, карбид бора, карбид кремния, электрокорунд, наждак и др. Порошки, твердость которых ниже твердости закаленной стали, считаются мягкими - окись хрома, железа, алюминия, олова и др. Для притирки широко-применяются пасты ГОИ ( Государственный оптический институт), которые выпускаются в виде цилиндров диаметром 36 мм и высотой 50 мм или в кусках. Пасты ГОИ выпускаются трех сортов: грубая, средняя и тонкая. Грубая паста ( светло-зеленая) имеет абразивы 40 - 17 мкм и служит для предварительной притирки после механической обработки. Средняя паста ( зеленая) с абразивами 16 - 8 мкм дает поверхность более тщательно притертую, чем грубая. Тонкая паста ( черная с зеленоватым оттенком) имеет абразивы менее 8 мкм, применяется для окончательной притирки или доводки и придания поверхности зеркального блеска. [9]
Абразивный порошок в смеси со смазкой наносится на полировальный круг ( ленту) или на полируемую поверхность. [10]
Абразивные порошки с различным размером зерен, наносимые вместе с клеем на полировочные подложки. [11]
Абразивные порошки разводят для полирования обычно в бензине. [12]
Абразивный порошок в зону обработки подают вместе с водой обычным насосом, устаналиваемым на металлорежущих станках. Применение электрокорунда снижает производительность в 2 - 3 раза, по сравнению с карбидом бора, поэтому последний применяют чаще. [13]
![]() |
Установка шлифовального круга на фланце. [14] |
Абразивный порошок просеивается на специальном сите. Попадание крупных зерен или механических включений приводит к образованию раковин и снижению прочности диска. Абразивную массу перемешивают и выпаривают в противне, помещенном в водяной ванне с электрообогревом. Полученную массу вальцуют в несколько приемов на холодных вальцах с переменным зазором до получения толщины ленты 0 1 - 0 2 мм. Затем куски ленты кладут на чистую, слегка покрытую тальком поверхность картона. [15]