Абразивный порошок

Cтраница 3

Для различных абразивных порошков применяют разные сма1 зочные материалы: для грубых и средних - керосин, а для мелких - машинное масло. [31]

Притирка абразивными порошками ведется с применением смазывающей жидкости. Благодаря этому режущие зерна абразива дольше сохраняют остроту своих кромок и притирка идет быстрее. [32]

По зернистости абразивные порошки сортируются двумя способами: 1) просеиванием через сита с числом отверстий от 80 до 200 на 1 дюйм ( этим числом обозначается номер порошка); 2) от-мучиванием в сосуде высотой 250 мм, наполненном водой или растительным маслом. [33]

Даже самые тончайшие стандартные абразивные порошки оказываются слишком грубыми для таких целей. Уолш и Герцог [675] подробно описывают эту проблему. Улучшенный состав золя кремнезема заявлен Сирсом, которому удалось стабилизировать частицы кремнезема против их растворения в щелочной среде путем нанесения на такие частицы покрытия, содержащего алюмосиликатные анионные группы. [34]

Для разделения абразивных порошков по фракциям проводится их классификация. [35]

Технологическая схема нанесения абразива. [36]

Для нанесения абразивного порошка на подложку разработаны два способа: гравитационный и электростатический. [37]

Для закрепления абразивных порошков на шлифовальных кругах могут применяться также карбамидный и другие синтетические клеи. [38]

Выбор материала абразивного порошка может быть сделан правильно, если известна прочность его зерен. [39]

При выборе абразивного порошка надо иметь в виду, что наиболее производительными абразивными материалами для доводки закаленных сталей чугунными притирами являются белый и нормальный электрокорунд. Применение электрокорунда вместо корунда увеличивает скорость резания при доводке в 1 7 раза и повышает стойкость притира в два раза. [40]

Конусные притиры. [41]

Чтобы зерна абразивного порошка не скоплялись под действием центробежной силы на небольшом диаметре притира, на нем нарезают спиральную канавку шириной и глубиной 1 - 2 мм. Направление этой канавки должно быть таким, чтобы абразив и масло перемещались во время вращения притира от большего диаметра к меньшему. На рис. 73, а при направлении вращения притира по стрелке канавки должны быть направлены влево, а на рис. 73, б - вправо. [42]

Для закрепления абразивных порошков на шлифовальных кругах могут применяться также карбомидный и другие синтетические клеи. [43]

При отсутствии абразивных порошков измельченное обычное стекло просеивают через мелкую сетку, затем разводят в воде и дают отстояться. Воду сливают в металлический сосуд и выпаривают на огне. Порошок, снятый со стенок после выпаривания, используют как шлифовальный материал. Следует учесть: чем длительнее выдержка, тем меньше зернистость порошка. [44]

Перед нанесением абразивного порошка круги обтачивают с целью устранения биения ( центрируют) и разрыхляют рабочую поверхность на глубину 4 - 5 мм при помощи специального приспособления. После этого поверхность круга пропитывают столярным клеем и сугаат в течение 2 час. После сушки доводят температуру круга примерно до 40 - 50 С, наносят на его рабочую поверхность слой густой пасты из смеси разведенного в воде столярного клея и абразивного порошка, обваливают в сухом абразивном порошке и сушат в течение 48 час. Столярный клей разводят водой в следующих соотношениях: для абразивных порошков № 60, 90, 120 и 220 на 1 кГ клея добавляют соответственно 1 86; 2; 2 3 и 3 л воды. [45]

Страницы: 1 2 3 4