Резиновый порошок

Cтраница 1

Резиновый порошок получают путем дробления и размола изношенных автомобильных покрышек. Размер зерен должен быть диаметром до 1 мм. Резиновый порошок в количестве 1 5 - 3 % от массы минеральных составляющих вводят в асфальтобетонную смесь вместо равного по массе минерального порошка без дополнительного нагрева непосредственно в мешалку. [1]

Резиновый порошок, применяемый для изготовления бризола, должен. [2]

Продуктами переработки являются резиновый порошок, текстильный и металлический корд. Производительность установки ( при размере шин 320Х508 мм) составляет 6000 т / год. Выход товарной продукции равен, т: 4000 - резиновый порошок, 900 - текстильный корд, 1100 - металлокорд. [3]

Таким образом, способ получения ИВ оказывает влияние на физико-механические свойства резинового порошка и свойства резин, его содержащих. Резины, содержащие ТИРП, полученный методом измельчения в объемно-деформированном состоянии при высокой скорости сдвига на валковом измельчителе, имеют лучшие прочностные свойства. [4]

В настоящее время разрабатывается новая технология переработки отходов резинового производства и старых покрышек в резиновый порошок. Проводимые Ярославским политехническим институтом совместно с Ярославским шинным заводом и НИИШП работы показали, что такой материал может быть использован в качестве ингредиента в резиновых смесях для получения изделий как шинного производства, так и производства РТИ. [5]

При наклейке сетчатой стеклоткани и стеклохолста применяют горячую кровельную мастику с добавкой 10 % резинового порошка либо мастику изол. Мастику наносят в количестве не более 2 5 кг / л2 на раскатанную по слою мастики ткань; нахлестку кромок ткани делают 50 мм, надрезая их в случае поднятия и приклеивая тщательно; на поверхности такой кровли обязательно устраивается 5 - 8-мм защитный слой из битумной мастики, в которую втапливается горячий окатанный гравий размером 5 - 15 мм. [6]

В 1968 - 1971 гг. построены участки покрытия из песчаного, асфальтового бетона с добавкой резинового порошка ( 1 5 - 3 0 % от веса минеральных составляющих) в различных климатических условиях. [7]

Внедрение технологий на основе использования жидких и твердых отходов промышленности ( шлаков, золы, резиновых порошков и серы), использованного асфальтобетона и естественных битумосодержащих пород. [8]

Комплексная оценку текучести резиновых порошков. [9]

Для оценки влияния способа получения ИВ на физико-механические свойства его содержащих резин было исследовано влияние дозировки резинового порошка. [10]

Однако к настоящему времени нет данных по влиянию больших дозировок ИВ на свойства резин и не проведены исследования свойств тонкодисперсных резиновых порошков ( ТИРП) как порошкообразного ингредиента. [11]

Численные характеристики структурно-механических свойств возрастают в следующем порядке: асфальтовый порошок, каолин, известняк, сланцевая зола, асбест, резиновый порошок. Наиболее значительное изменение численных значений характеристики вызывает введение порошка резины. [12]

Следует: строго выдерживать время перемешива ия смеси в мешалке, температуру исходных материалов и приготовленной асфальтобетонной смеси; следить, чтобы приготовленная асфальтобетонная смесь была однородной и резиновый порошок равномерно распределился в ней. [13]

Для подготовки образцов мягкой резины к ИК-анализу применяют в основном следующие методы: 1) растворение резины в подходящем растворителе или смеси растворителей [ 75, 76, 361 а, 435, 695 ]; 2) пиролиз резины; 3) получение срезов на микротоме; 4) механическое измельчение резины и набухание резинового порошка; 5) изучение срезов резины методом НПВО. Для исследования каучуковой основы эбонита используют чаще всего пиролиз. [14]

Перед загрузкой порошка резины в котел обезвоживают битум до тех пор, пока не исчезает пена. Загружают резиновый порошок в котел небольшими порциями совковой лопатой, при этом одновременно его перемешивают металлической мешалкой с лопатообразным наконечником. [15]

Страницы: 1 2