Резиновый порошок

Cтраница 2

Анализируя полученные данные, видно, что с увеличением среднего размера частиц уменьшаются углы естественного откоса и коэффициенты уплотнения при одновременном росте насыпной массы, что указывает на улучшение реологических характеристик. Способ получения резинового порошка также не оказывает значительного влияния на физико-механические свойства ТИРПа. Энергозатраты, идущие на получение одного килограмма порошка, находятся на одном уровне и составляют: для скоростного реза 5 4 - 106 Дж / кг, для размалывающих вальцев 3 82 - 10s Дж / кг и для валкового измельчителя - 3 78 - 106 Дж / кг. [16]

Принципиальная технологическая схема установки типа Рутнер для сжигания и утилизации отходов производства. [17]

При изучении состава отходов производства и методов извлечения ценных компонентов были выявлены резервы, использование которых может дать значительный экономический эффект. Максимальный эффект может быть достигнут при выдаче рекомендаций и технологических регламентов по использованию текстильных отходов, регенерата, горелых резин; по утилизации новых бракованных покрышек; по отработке технологии получения регенерата и резиновой крошки с использованием метода замораживания; по проектированию производства регенерата из отработанных покрышек с металлокордным брекером; по проектированию изделий, получаемые из отходов производства ( многооборотной тары; плит для животноводческих помещений; цветочных горшков); по отработке технологии на проектирование производства резинового порошка; по отработке технологии на проектирование производства регенерата из крупногабаритных и сверхкрупногабаритных покрышек; по отработке технологии на проектирование производства изделий расширенного ассортимента, получаемых из отходов производства с учетом опыта зарубежных фирм ( ремни, обувь, автомобильные воздушные и водяные шланги, брызговики и щитки для транспортных средств и др.); по изготовлению складских многооборотных фа-неро-резиновых ящиков, получаемых из бросовых отходов резинового и фанерного производства; по изучению спроса на изделия, получаемые из отходов производства; по переработке резиновых отходов методом пиролиза; по утилизации смешанной пыли ингредиентов; по изготовлению и выпуску паст, гранул, чешуек на основе сыпучих ингредиентов резиновых смесей; по выпуску эффективного пылеочистного оборудования во взрыво-безопасном исполнении; по обезвреживанию ( улавливанию) газообразных выбросов ( летучие органические вещества, оксид углерода, сернистый ангидрид, формальдегид и др.); по рекуперации низкоконцентрированных выбросов бензина; по выпуску отечественного оборудования для уничтожения ( сжигания) неперерабатываемых отходов шинного производства с утилизацией полученного тепла. [18]

Резиновый порошок получают путем дробления и размола изношенных автомобильных покрышек. Размер зерен должен быть диаметром до 1 мм. Резиновый порошок в количестве 1 5 - 3 % от массы минеральных составляющих вводят в асфальтобетонную смесь вместо равного по массе минерального порошка без дополнительного нагрева непосредственно в мешалку. [19]

Продуктами переработки являются резиновый порошок, текстильный и металлический корд. Производительность установки ( при размере шин 320Х508 мм) составляет 6000 т / год. Выход товарной продукции равен, т: 4000 - резиновый порошок, 900 - текстильный корд, 1100 - металлокорд. [20]

Битумно-резиновые мастики отличаются повышенными эксплуатационными качествами. Они представляют собой сплав смеси битума, порошка резины и специальных добавок. Такие мастики приготовляют на заводах и на месте работы. Мастика МБР-И-90 заводского изготовления состоит из 93 % битума БНИ-IV и 7 % резинового порошка. Мастику марки VI приготовляют на месте работ. Она состоит из 84 75 % битума марки БНИ-IV, 10 % резинового порошка, 5 % зеленого масла и 0 25 % полиизобутилена. [21]

Акустический импеданс демпфера выбирают в соответствии с желаемым демпфированием искателя. Самое высокое демпфирование получается в том случае, когда импедансы демпфера и преобразователя совпадают. Для изготовления демпферов наиболее подходят смеси литых смол с порошковыми наполнителями. В качестве наполнителя часто используют тонко измельченный вольфрамовый порошок. Поглощение обеспечивается выбираемой литейной смолой и примесями других мелкогранули-рованных материалов с высоким затуханием звука, например резинового порошка. Для рассеяния волн используют также опилки и воздушные поры. [22]

В распределительной хроматографии применяют главным образом носители полярного характера. Различные добавки к растворителям позволяют подавлять по желанию диссоциацию или ассоциацию частиц разделяемых веществ. Необходимо выбирать растворители, для которых компоненты распределения разделяемых веществ возможно больше различаются. При разделении электролитов необходимо вводить буферные растворы, обеспечивающие сохранение постоянства соотношения числа недиссоциированных и диссоциированных частиц. В распределительной хроматографии наряду с гидрофильными теперь применяют и гидрофобные носители, например углеводороды можно разделять из смеси метилового спирта и воды на резиновом порошке. Таким образом, применяют как гидрофильные носители - силикагель, целлюлозу, крахмал, так и гидрофобные - резиновый порошок, ацетилированную бумагу. [23]

Страницы: 1 2