Карбонильный порошок

Cтраница 3

Стоимость карбонильных порошков весьма высока, - она в 15 - 20 раз выше стоимости лучших восстановленных и электролитических порошков. По этой причине карбонильные порошки применяют лишь для специальных целей. [31]

В качестве магнитномягких применяются металлокерамйческие материалы и изделия из весьма чистого карбонильного железа, никеля и их сплавов, обладающие исключительно высокими магнитными свойствами. Благодаря хорошей спекаемости карбонильных порошков из них легко можно по лучать крупные заготовки, весом до 4 т, без прессования; такие заготовки в дальнейшем катают на нужный профиль. [32]

Очищенный карбонил направляют в башню разложения, обогреваемую до 200 - 220 С. Продуктом разложения могут быть карбонильный порошок или дробь диаметром до 10 - 15 мм. Карбонильный никель содержит не более 0 001 % Си, 0 005 % Fe, 0 002 % S и до 0 03 % С. [33]

В ряде случаев первичные порошки карбонильного железа, являющиеся почти всегда полидисперсными, необходимо разделить на отдельные фракции, которые содержали бы частицы строго определенных размеров. Выделение таких фракций из карбонильных порошков с размерами частиц от 1 до 10 мкм до последнего времени было значительно затруднено из-за высокой дисперсности продукта. Применение для этой цели даже лучших промышленных классификаторов спирального типа [115- 118] оправдало себя лишь частично. Только в результате работ последних лет был предложен и осуществлен в промышленном масштабе способ фракционирования порошков карбонильного железа в серии последовательно соединенных циклонов с уменьшающимися габаритами по ходу газа. Сепарация порошков в такой системе позволяет выделить четкие фракции материала, различающиеся по размерам частиц всего на 1 мкм. При необходимости отделять только крупные частицы ( 5ж / сл) представляет интерес также метод сепарации порошка карбонильного железа в вертикальных насадках. [34]

Порошки с мелкими сферическими гранулами получают в процессе термической диссоциации карбонилов металлов в автоклавах, например, пентакарбонила железа Fe ( CO) s, тетракар-бонилов никеля Ni ( CO) 4 и кобальта Со ( СО) 4 И карбонилов других металлов. В институте Гипроникель разработаны способы получения различных марок карбонильных порошков. [35]

Как показывают металлографические исследования лаборатории порошковой металлургии ЦНИИЧМ, карбонильная сталь Х28 - К в отожженном состоянии имеет ферритную структуру, кар-бонильрые стали ОХ18Н9 - К и Х18Н15 - К - мелкозернистую аусте-нитную структуру. Для обычных литых сталей характерна более неоднородная и грубозернистая структура, чем для сталей на основе карбонильных порошков. [36]

Специфические условия проведения процесса термического разложения пентакарбонила железа в аппарате указанного типа не позволяют получать порошки железа со средним размером частиц более 10 мкм. Между тем, некоторые отрасли современной техники ( в частности, порошковая металлургия и машиностроение) крайне нуждаются в карбонильных порошках с размерами частиц 50 - 100 мкм. Такие порошки необходимы, например, для изготовления весьма перспективных металлокерамических фильтров; они являются также незаменимой ферромагнитной основой для заполнения электромагнитных порошковых муфт, находящих все возрастающее применение в различных устройствах автоматики. [37]

Зависимость механических свойств материалов от содержания углерода. [38]

Прессование порошка осуществляется на пороховой установке в жесткой матрице, смазанной раствором стеарата цинка в ацетоне. Исследования показали, что карбонильный порошок В-3 требует меньшей затраты энергии для достижения заданной плотности, чем железный порошок ПЖЗМ. [39]

По мере укрупнения частички начинает сказываться ее сила тяжести, направленная, как и общее движение газового потока в аппарате, сверху вниз. Путь, проходимый частичкой за единицу времени, начинает резко сокращаться. Следовательно, средний размер частички карбонильного порошка зависит не только от температуры и длины горячей зоны, но и от скорости газового потока, от концентрации паров металла и зародышей и от собственного веса частички. Вероятно, что частичка, свободно падающая в данной среде под действием собственного веса, фактически более не увеличивается в размере, так как быстро уходит из реакционной зоны. [40]

Карбонилы представляют собой химические соединения металлов с группой СО, например: пятикар-бонил железа Fe ( CO) 5 - желтая жидкость, карбонил никеля NiCO - бесцветная легкоподвижная жидкость. Порошки, полученные из карбонилов, тонкодисперсны. В настоящее время в порошковой металлургии используют в основном карбонильные порошки железа и никеля, в меньшей степени - кобальта. [41]

Существующие конструкции питателей, предназначенные для дозирования сыпучих материалов, оказываются совершенно непригодными для порошков с частицами размером 5 мкм и меньше. Это объясняется специфическим свойством высокодисперсных порошковых материалов - отсутствием текучести. Последнее обусловлено в некоторых случаях сильно развитой разветвленной формой частиц ( например, у электролитических порошков), а для карбонильных порошков железа, никеля и окиси железа - их чрезвычайно малыми размерами. Следует отметить, что, если высокодисперсные частицы ( размером 0 5 - 5 мкм) взвешены в воздухе или в каком-л-ибо другом газе, они подчиняются совсем иным законам, чем более крупные частицы, так как относятся к разряду дымов и находятся в постоянном броуновском движении. Поэтому обычные питатели газоструйного типа также оказываются непригодными. [42]

Порошки карбонильного никеля образуются при термическом разложении. В результате кроме никеля образуется газообразная окись углерода, которая возвращается на синтез. Процесс проводится при атмосферном давлении и Температуре порядка 200 - 280 С. Технологическая схема процесса, а также конструкция аппаратов, аналогичны таковым для получения карбонильных порошков железа ( стр. [43]

Кристаллизация металла может существенно измениться, если поверхность растущего кристаллика подвергнуть тепловым, химическим или физическим воздействиям. Например, если пары карбонила разложить в атмосфере постороннего газа, то образующиеся пары металла ( а затем и его зародыши) окажутся окруженными молекулами этого газа - разбавителя. Формирующиеся частички металла, сталкиваясь с огромным количеством молекул постороннего газа, адсорбируют эти молекулы на своей поверхности. Наоборот, столкновение частички с парами металла и с молекулами карбонила в этих условиях затрудняется, вследствие чего замедляется рост зародышей металла и карбонильные порошки получаются более мелкими. [44]

Свойства электролитического порошка титана марки ПТЭС-1. [45]

Страницы: 1 2 3 4