Металлический порошок

Cтраница 2

Металлические порошки ( например, чугунные с зерном 0 4 мм) без применения графита вводятся в количестве 160 - 180 % к весу смолы. [16]

Металлические порошки характеризуются их химическим составом, физическими и технологическими свойствами. Химический состав порошков определяется содержанием основного металла, примесей или загрязнений и газов. Физические свойства порошков определяются следующими характеристиками: формой частиц, размером и распределением их по крупности, удельной поверхностью, пикнометрической плотностью, микротвердостью. Технологические свойства порошков характеризуются насыпной массой, текучестью и прессуе-мостью. [17]

Металлические порошки могут быть получены также путем распыления воздухом и паром легкоплавких металлов и сплавов в жидком виде и другими методами. [18]

Схема прессования в металлической форме.| Схема мундштучного прессования. [19]

Металлический порошок засыпают в герметичную эластичную ( обычно резиновую) оболочку, которую помещают в цилиндр высокого давления, где подвергают всестороннему сжатию жидкостью. Для получения заготовок с массой до 0 5 т и длиной до 1 м резиновую оболочку помещают в перфорированную металлическую гильзу. [20]

Металлические порошки входят в состав полуфабриката металлосодер-жащих марок. Они придают полуфабрикату ряд особых свойств. [21]

Металлические порошки характеризуются кажущейся или насыпной плотностью, размером и формой частиц, химической активностью, коррозионной стойкостью, прессуемостью и другими свойствами. [22]

Металлические порошки используют для получения токопрово-дящих покрытий, протекторных грунтовок, термостойких и декоративных покрытий. [23]

Металлический порошок с изделий удаляют при мгновенном их погружении в ванны со смесью соляной и азотной кислоты с последующей промывкой. [24]

Металлические порошки первоначально получили распространение при изготовлении вкладышей для подшипников. [25]

Металлические порошки получают физико-механическими и химико-металлургическими способами. [26]

Металлические порошки с размером частиц от десятых долей микрона до десятых долей миллиметра получают распылением жидкого металла, разложением металлических газообразных соединений типа иодидов и другими способами. Для получения порошков необходимого размера их просеивают на специальных ситах. Далее металлические порошки прессуют в соответствующих формах и спекают. Часто во время спекания порошки пропитывают более легкоплавкими жидкими металлами. [27]

Металлические порошки обычно представляют собой неоднородные дисперсные системы, частицы которых не могут быть измельчены путем растирания. Отчасти такими свойствами обладают и порошки шлаков, содержащие частицы и корольки металла. Поэтому отбор и приготовление представительной пробы и выбор величины оптимальной навески при анализе металлических порошков и шлаков представляют трудную задачу, которую в настоящее время нельзя считать полностью решенной. [28]

Металлический порошок, утилизированный из камеры напыления системой отсоса отработанных газов, очищается от различных пылевидных частиц, захваченных при утилизации порошка из камеры напыления, возвращается на участок хранения и подготовки порошка для повторного использования. Газ с остатками неутилизированных частиц, прошедших через блок очистки, выбрасывается в замкнутый объем ( успокоитель) для естественного осаждения неулавливаемых мелких фракций порошка. [29]

Металлический порошок получают рубкой электродной проволоки диаметром 1 2 - 2 мм на куски, примерно равные диаметру проволоки. Обычно гранулированный металл из дополнительного бункера поступает на свариваемый металл впереди дуги и засыпается флюсом. [30]

Страницы: 1 2 3 4