Cтраница 4
Однако железный порошок в количестве 50 - 60 % массы покрытия при одинаковом с обычными электродами диаметре стержня резко увеличивает производительность сварки, так как в образовании шва принимает участие не только металл электродного стержня, но и металл, вводимый в состав покрытия в виде железного порошка. [46]
Не только железный порошок, но и другие составляющие флюсов должны быть измельчены в порошок указанной выше тонины. [47]
Навеску железного порошка обрабатывают спиртовым раствором брома. [48]
![]() |
Схемы установок для кислородно-флюсовой резки. [49] |
Кроме железного порошка применяют различные смеси его с другими компонентами. Например, при резке хромонике-левых сталей наибольшую эффективность получают при добавлении к железному порошку 10 - 15 % алюминиевого порошка. [50]
Получение железного порошка из сульфата железа начинается с приготовления водного раствора Fe SO4 - Для этого железный купорос растворяют в воде, подогретой до 55 - 65 С. Кислотность раствора должна составлять примерно 0 5 - 1 0 л кислоты на 1 м3 раствора. [51]
Прокаткой железного порошка можно получать листы, которые по механическим свойствам незначительно отличаются от механических свойств листов, изготовленных из обычных слитков. Эти листы получают многократным обжатием ленты в холодном состоянии между валками с промежуточными отжигами при 750 С и выдержкой в течение 1 ч для снятия наклепа. [52]
Получение железного порошка восстановлением его из железной окалины или руды природным газом дает возможность использовать в качество сырья большое количество дешевой окалины, получаемой при прокатке и ковке стали. [53]
Структура железных порошков, полученных при вихревом дроблении, показана на фиг. Частицы имеют характерную форму тарелки с загнутыми краями. [54]
![]() |
Схема установки для газовой металлизации. [55] |
Состав железного порошка: 0 06 % С; 0 003 - 0 004 % S; 0 4 % Мп; 0 2 - 0 3 % Si; следы - Р; остальное - железо. [56]
![]() |
Схема кислородно-газовой резки двухслойны. листов. [57] |
Струя железного порошка или смеси железного порошка с алюминиевым направляется вместе с кислородным потоком в место реза, где металл расплавляется от выделяемого при сгорании смеси тепла, текучесть окислов увеличивается и процесс резания идет беспрепятственно. [58]