Восстановленный порошок
Cтраница 1
Восстановленные порошки имеют характерную губчатую структуру, в которой отдельные мелкие частицы сцепляются в непрочные комочки ( фиг. [1]
 |
Химический состав порошка. [2] |
Восстановленный порошок просеивают через сито 200 меш. Некоторой особенностью порошка стали, полученного по указанному методу, является то, что он требует значительного давления прессования. [3]
Восстановленный порошок железа смешивают с парафином [ 3 % ( по массе) ], прессуют и спекают в контейнере с засыпкой из ок -, сида алюминия. [4]
Применяется специально неполностью восстановленный порошок вольфрама. Под степенью окисления понимают прирост в весе ( %), который определяется путем прокаливания порошка на воздухе при 800 С до-постоянного веса. [5]
При исследовании оплавления восстановленного порошка никеля в инертном наполнителе ( углекислый кальций) установлено [14], что количество наполнителя необходимо регулировать в зависимости от величины частиц исходного порошка. В табл. 7 представлена зависимость величины частиц полученного порошка от величины частиц исходного порошка. [6]
Чтобы измельчить конгломераты, восстановленный порошок молибдена размалывают. Затем его просеивают и прессуют определенными навесками на гидравлических прессах в стальных пресс-формах или гидростатическим методом в водонепроницаемых оболочках и в жидкой среде ( масло, вода и др.), находящейся в специальных сосудах высокого давления. В последнем случае создаются условия для всестороннегс сжатия порошка, при котором он намного равномернее уплотняется по всему объему изделия. При всестороннем прессовании в оболочках изделие равномерно прессуется по всему объему при более низком давлении. Благодаря этому требуется меньшее общее давление. Прессованное изделие спекают сначала при 1300 - 1400 в среде водорода, затем подают либо на второе спекание ( также в восстановительной среде) при температуре на 800 - 400 ниже температуры плавления, либо переплавляют в плавильных печах. [7]
Наибольшее отклонение плотности от теоретической наблюдается у восстановленных порошков, что объясняется присутствием недовосстановленных окислов, наличием микропор и полостей, образовашихся в условиях восстановления. [8]
Эту высоту регулируют размеры трубок, служащих для опускания вниз восстановленного порошка. [9]
Хиназолин, К хорошо перемешиваемой суспензии 5 г ( 0 09 моль) восстановленного порошка железа в 100 мл воды, помещенной в коническую колбу емкостью 250 мл, последовательно прибавляют 1 мл конц. По охлаждении избыток железа отфильтровывают, к фильтрату прибавляют избыток твердого карбоната натрия. [10]
 |
Электрономикроскоппческие снимки частиц металлического. [11] |
В этих исследованиях металл приготовлялся в виде полированных металлических блоков или осажденных на стекло пленок и восстановленных порошков из окислов. Большинство исследований, например, меди, [271] и магния [283], указывает на неоднородность полученных поверхностей. [12]
Присутствие газа внутри порошковых частиц связано с методом получения порошка. Восстановленные порошки загрязнены газами-восстановителями и продуктами реакции, которые, не успев продиффундировать наружу, остаются внутри частиц и находятся либо в растворенном состоянии, либо в виде пузырей. [13]
Спек, охлажденный в атмосфере аргона и содержащий металл, металлический кальций и окись кальция, выщелачивают раствором хлористого аммония, в котором растворяется гидроокись кальция, образующаяся в результате выщелачивания. Восстановленный порошок отфильтровывают, промывают, сушат и взвешивают. Содержание кислорода находят по убыли в массе навески порошка. В результат анализа вводят поправку на частичную потерю углерода вследствие его улетучивания в виде окиси углерода, двуокиси углерода или углеводородов. Окись или двуокись углерода образуется в результате взаимодействия углерода с окисями металлов, углеводороды - в результате взаимодействия углерода с водородом. [14]
Таким требованиям удовлетворяют порошки никеля, получаемые при восстановлении в водороде его окиси, изготавливаемой прокаливанием в обычной муфельной печ-и химически чистой щавелевокислой соли. Восстановленный порошок измельчается в футерованных никелем стальных барабанах ( табл. 6 - 7) и просеивается через соответствующий набор сит для выделения фракции 45 - 71 мк. Порошки с величиной зерен менее 45 мк используются для покрытия некоторых типов катодов. [15]
Страницы: 1 2