Cтраница 2
Процесс изготовления исходных заготовок начинается с восстановления вольфрамового ангидрида до металлического вольфрама, которое происходит при температуре 800 - 1000 С в потоке водорода. Восстановленный порошок металлического вольфрама просеивают и сортируют по размерам зерен порошка. Кобальт восстанавливают при температуре 500 - 700 С, затем просеивают и сортируют. Вольфрам смешивают с сажей, полученную смесь прокаливают при температуре 1460 - 1480 С и получают слегка спекшийся порошок карбида вольфрама; его измельчают до размера частиц менее 3 мкм. Затем этот порошок смешивают с кобальтом и производят мокрый размол в шаровых мельницах. Полученную смесь отфильтровывают, просеивают, вводят пластификатор, засыпают в пресс-форму, прессуют и затем спекают. [16]
Из камеры продукт перемещается вдоль холодильника 12 с помощью шнека. Из холодильника восстановленный порошок поступает на транспортер, который передает его на следующую операцию. [17]
После восстановления первичного порошкообразного карбонильного железа путем термообработки в водороде частицы порошка не имеют сложного строения. Для магнитодиэлектриков из восстановленного порошка ( ВКЖ) может быть получена проницаемость, равная 20 - 70, однако магнитодиэлектрики на основе ВКЖ обладают значительными потерями и поэтому мало распространены. [18]
Это свойство порошков в большой мере определяется размером частиц. Так, сыпучесть железного и медного восстановленных порошков и алюминиевого порошка, объемный расход которых определялся на воздухе путем пропускания через воронки радиусом 100 мм и 200 мм, растет с уменьшением размеров частиц444 445 и достигает максимума при 100 мк, а затем резко падает. Это объясняется тем, что у частиц диаметром менее 100 мк проявляются силы ауто-гезии. [19]
Поэтому другим способом напайки припоями адгезионного типа является создание на паяемой поверхности капиллярного каркаса из восстановленного порошка основного металла. [20]
Железо губчатое), электролизом водных растворов, карбонильным методом ( см. Железо карбонильное), механическим измельчением в дробилках, валках или мельницах ( напр. Метод изготовления определяет хим. состав, размер и форму частиц порошка ( рис. с. Восстановленный порошок характеризуется неправильной формой частиц с губчатым строением. Электролитический порошок отличается дендритной формой частиц ( см. Дендриты), карбонильный - сферической, вихревой - тарельчатой, а порошок, полученный методами распыления и межкристаллитной коррозии - соответственно шаровидной или каплевидной и осколочной формами. Насыпная масса, а также текучесть, прессуемостъ и др. технологические св-ва зависят от формы частиц и гранулометрического состава порошка. Из восстановленного, распыленного и вихревого порошка изготовляют сварочные электроды, мягкие пломбы, пористые фильтры, конструкционные детали и подшипники, эксплуатируемые в режиме самосмазывания. [21]
При восстановлении в газообразной среде или твердым углеродом исходят по большей части из оксидов металлов. Степень чистотьг получаемого порошка в данном случае зависит главн. При пониженных требованиях, а также при наличии возможности обогащения получаемого порошка, напр, магнитной сепарацией в случае железа, можно исходить из нечистых соединений и даже из руд. Применение в качестве восстановителя углерода или углеродсодержащих газов может привести к выделению углерода на поверхности металлич. Восстановление ведется при возможно низких темп - pax во избежание спекания частиц металлич. Снизу темп-ра восстановления ограничивается, с одной стороны, замедлением реакции, с другой, - легкой окисляемостыо и даже пирофорностью получаемых порошков. Восстановленные порошки во избежание окисления охлаждаются в восстановительной или нейтральной атмосфере. С целью предохранения порошков от последующего окисления полезно создать поверхностные защитные оксидные пленки путем охлаждения в токе двуокиси углерода или азота с незначительным содержанием кислорода или водяных паров. Структура порошков, получаемых восстановлением, изображена на вил. [22]
При горении в кислороде железа искры окалины происходят от того, что объем окиси железа почти вдвое более объема железа, а развивающийся жар не успевает вполне плавить окись и самое железо, частицы должны отрываться и летят. Такие же искры образуются при горении железа и в других случаях. При ковании накаленного железа по сторонам разлетаются мелкие железные осколки, которые горят в воздухе, что можно видеть из того, что они, разлетаясь, остаются накаленными, и из того, что эти брызг после охлаждения действительно представляют уже не железо, а соединение с кислородом. То же происходит с огнивом, когда им сильно ударяют о кремень. От трения и удара отделяются и нагреваются чешуйки стали огнива, и они горят в воздухе. Еще лучше можно видеть горение железа, если взять столь мелкий порошок его, какой получается чрез разложение некоторых его соединений, напр. Это зависит от состояния поверхности восстановленного порошка железа и, конечно, от того, что порошок железа представляет большую поверхность прикосновения с воздухом, чем равный с ним по весу кусок железа. Сплошные массы железа оттого не горючи, что передача ими тепла очень велика, а поверхность прикосновения ( где идет окисление) мала. Так, при изучении предмета, разрешается столь - на взгляд - парадоксальное явление, что железо, в практике совершенно негорючее, в действительности оказывается ре только горючим, но и самовоспламеняющимся. Различие условий дела объясняет разность результата. Так многое изменяется и даже извращается сообразно с условиями. [23]
Соответствующим выбором подходящего материала можно обеспечить высокую коррозионную стойкость: ППМ из бронзы могут выдерживать нагрев на воздухе до 200 и до 400 С в неокислительной среде. Они коррозионностойки на воздухе, в морской воде и растворах КОН. ППМ из порошков железа коррозионностойки в масле, керосине, бензине, дизельном топливе. Алитированные ППМ имеют высокую окалино - и коррозионностойкость, на воздухе и в морской воде. Хромированные ППМ стойки при нагреве до 750 С. ППМ из порошков сталей обладают высокой коррозионной стойкостью в кислотах, щелочах и агрессивных газах. Они выдерживают нагрев на воздухе до 500 С, а некоторые и до более высокой температуры. Так, ППМ из восстановленных порошков коррозионных сталей ПХ17Н2, ПХЗО, ПХ18Н15, ПХ18Н9, ПХ23Н18 обладают стойкостью в азотной кислоте, щелочах, в окислительных газах при температуре до 800 С. [24]