Cтраница 2
Алмазный порошок состоит из трех фракций: основной, крупной и мелкой. Основной фракцией называется совокупность зерен определенного размера, преобладающих в составе данного порошка. [16]
Указанным способом удобно определять значения коэффициента заполнения Фмин при, расширенном состоянии порошка. Эти значения, соответствующие максимально возможной пористости или максимально возможному объему данного порошка при сохранении контакта между частицами, являются одной из важных характеристик порошкообразных материалов. В табл. XI, 2 приведены значения ФМин для некоторых порошков и Ф0, соответствующие покоющемуся нерасширенному слою порошка. [17]
Поверхность некоторых порошков может быть определена путем наблюдения частиц под микроскопом, ультрамикроскопом или электронным микроскопом и измерением размеров частиц либо непосредственно под микроскопом, либо с помощью микрофотографий. Если частицы имеют различные размеры и форму, то определение поверхности, как это описано Гейвудомр ], состоит из трех стадий: 1) для данного порошка необходимо экспериментально определить кривую распределения частиц по размерам, применяя сита для более крупных частиц и седиментационные методы или декантацию для мелких частиц. Затем определяется фактор формы путем наблюдения наиболее характерных частиц самой большой фракции. Сначала путем подсчета и взвешивания получают средний размер частиц. [18]
С в течение нескольких часов. Затем полученный материал спрессовывается в таблетки для дальнейших исследований. Механическая смесь данных порошков, взятых в количествах, необходимых для выполнения условий стехиометрии, прокаливались при Т - 900 - г - 950 С в течение 8 - 9 ч, полученный материал далее снова размалывался, а затем отжигался при Т - 850 4 - 875 С в течение 10 ч на воздухе. [19]
На рис. 15 по данным работы [18] на примере очистки сточной воды показано влияние сорта применяемого порошка и величины подачи ножа на производительность барабанного фильтра. Дисперсная фаза глубоко проникает в перлитовый слой, и для повышения пропускной способности фильтра требуется увеличенная подача ножа. При фильтрации через слой древесной муки ( кривая 3) примеси задерживаются в наружных слоях, и наибольшая производительность для данного порошка достигается уже при небольшой подаче ножа. [20]
Микроскопический метод определения зернистости, который применяется чаще всего для тонких и весьма тонких порошков, заключается в том, что приготовленный препарат порошка рассматривается в оптическом или электронном микроскопах. С помощью этой шкалы определяют размеры отдельных зерен, а затем подсчитывают процентное содержание зерен определенных размеров. Точность микроскопического метода зависит от количества измеренных зерен, а также от качества приготовленного препарата. Важно, чтобы препарат был отобран из пробы, достаточно характеризующей данный порошок. Микроскопический метод позволяет одновременно определять степень конгломерированности порошка и форму зерен. Оптический микроскоп позволяет измерять частицы размером 0 3 - 100 мкм. [21]
Размер используемой эквивалентной модельной частицы зависит не только от геометрии реальной частицы, но и от вида процесса, по которому ведется сравнение. Чаще всего данные, полученные на различной аппаратуре, плохо совпадают. Так, например, не стыкуются результаты ситового анализа и седиментации, поскольку в первом случае сравниваются геометрические размеры, а во втором - гидродинамические свойства. Поэтому при выборе способа определения крупности частиц следует отдавать предпочтение процессу, который наиболее близок по своей природе к реальному технологическому процессу, в котором используется данный порошок. [22]
Механические свойства спеченных материалов во многом определяются состоянием поверхности и площадью межчастичных контактов, возникающих при прессовании порошков. Чем больше контактов возникает между частицами, тем быстрее и легче протекает процесс спекания. В связи с этим, главной задачей операций формования порошков следует назвать получение заготовок с однородной пористостью и высокой плотностью. Выполнить данные требования при прессовании сложнолегированных порошков на основе железа довольно трудно, так как воздействие стенок пресс-форм на порошок приводит к значительной разноплотности по высоте и сечениям брикета и, кроме того, для получения плотных брикетов необходимы высокие давления ( порядка 500 - 800 МПа), ввиду низкой прессуемости данных порошков. Перечисленные недостатки могут быть устранены при формовании изделий путем всестороннего одновременного уплотнения. Данный метод известен под названием изостатическое прессование. [23]
Рекомендуется для использования в статических условиях, но не для КЖХ; б ( powder) - порошок для КЖХ; в ( new fibrous; cross-linked fibers) - волокнистая целлюлоза, модифицированная посредством поперечного сшивания с помощью диэпоксидов. Химически более однородна, благодаря чему обладает повышенной емкостью поглощения полиэлектролитов и улучшенными кинетическими свойствами; г ( new fibrous - fines reduced) - то же, со значительно сниженным содержанием очень тонких частиц, благодаря чему обеспечивается более высокая скорость фильтрации; д ( microgranular; neocell) - поперечносшитый микрозернистый порошок. Обладает лучшими кинетическими свойствами и повышенной разделительной способностью; е ( microgranular-preswollen) - то же, в набухшем состоянии. Производится на основе древесной целлюлозы. Целлюлоза не содержит ионов железа. Микрозернистые сорта, выпускаются с 1964 г. Отличаются более крупным размером частиц и улучшенными фильтрационными свойствами. Целлюлозы № 6 и 11 поставляются в виде 30 % - ной суспензии в 50 % - ном метаноле. Приготовляют на основе хлопковой целлюлозы ( см. разд. В отличие от других ионообменных целлюлоз, приготовленных на основе естественного волокна или его фрагментов, данные порошки приготовляют посредством растворения и повторного поперечного связывания гелей целлюлозы. Производятся на основе хлопковой целлюлозы Whatman. Производятся на основе очищенной древесной целлюлозы Solka-Floc. [24]