Пластмассовый порошок

Cтраница 1

Пластмассовый порошок насыпают в воронкообразный приемник и перемешивают воздушным вибратором. Частицы порошка увлекаются воздухом в паяльную камеру, а из нее всасываются через гибкий шланг в пистолет, который выбрасывает порошок через пламя на поверхность трубы. Чтобы пластмасса равномерно растекалась по поверхности и прочно прилипала к ней в виде пленки, температура защищаемого металлического изделия должна быть не ниже 180 - 220 С. Изменяя подачу воздуха, поступающего через канал пистолета, можно регулировать количество подаваемого порошка и тем самым получать пленку необходимой толщины. [1]

Стойкость алюминиевых покрытий против образования окалины. [2]

Пластмассовый порошок наносится на предварительно очищенную пескоструйкой поверхность металла в струе сжатого воздуха и газового пламени, причем расплавляется без сгорания. Особенно эффективными оказались нанесенные по этому методу покрытия из полиакрилатов, полистирола. Кроме жаростойкости оба эти соединения обладают исключительной стойкостью к агрессивным средам. [3]

При введении пластмассового порошка в растворитель отдельные частицы вследствие диффузии сначала набухают, образуя на граничной поверхности высоковязкую оболочку, в которой твердая фаза состоит из пластмассы, а жидкая-из растворителя. Возникающий в набухших частицах перепад концентраций вскоре выравнивается, в то время как в растворителе находится еще мало молекул растворенного вещества. Так как растворитель обладает пластифицирующим действием, то набухшие частицы находятся в более или менее эластическом состоянии; система набухшая пластмасса-растворитель играет роль смазки, которая ослабляет действие приложенных извне механических напряжений сдвига. Если продавливать взвешенные в среде с низкой вязкостью частицы через отверстие, диаметр которого меньше, чем их диаметр после набухания, но больше, чем их диаметр до набухания, то защищенные эластичной оболочкой частицы деформируются, но не разрушаются. Внутри частиц в связи с высокой вязкостью системы конвекция практически отсутствует, а диффузия протекает весьма медленно. В данном случае не имеет значения, перешла ли уже частица вследствие непрерывно протекающей сольватации в полностью эластическое состояние. Поскольку поверхность набухших частиц вследствие высокой вязкости граничного слоя обладает клейкостью, то при столкновениях отдельные частицы образуют агломераты, причем общая поверхность частиц, а следовательно, и скорость растворения уменьшаются, а время растворения возрастает. [4]

Метод нанесения пластмассовых порошков из суспензий применяют главным образом для получения фторопластовых покрытий. [5]

При газопламенном напылении пластмассовый порошок расплавляется в пламени специальной горелки и распиливается струей сжатого воздуха. [6]

При газопламенном напылении пластмассовый порошок расплавляется в пламени специальной горелки и распыливается струей сжатого воздуха. [7]

При газопламенном напылении пластмассовый порошок расплавляется в пламени специальной горелки и распыливается струей сжатого воздуха. Этот способ напыления пластмасс применяют для устранения неровностей после правки на поверхности кузовов. [8]

Схема пневматического грохота. [9]

Грохот применяется для разделения пластмассовых порошков. [10]

Преимущество нанесения покрытий с применением пластмассовых порошков заключается в возможности производить эту операцию для металлических изделий сложной конфигурации, получая при этом равномерное, качественное покрытие, а также в возможности не только механизации, но и автоматизации производственных процессов. [11]

В центре установки находится бак, содержащий пластмассовый порошок. С одной стороны бака имеется печь для предварительного нагрева деталей, а с другой - печь для спекания. Каждая печь имеет по два ряда теплоизлучающих панелей с газовым обогревом. [12]

Покрытие деталей пластмассами вихревым методом может осуществляться в псевдоожиженном или виброкипящем слое пластмассового порошка. Для этого выпускаемые промышленностью гранулированные пластмассы измельчаются до порошкообразного состояния. Псевдоожиженный слой порошка создается продуванием через слой азота или воздуха; виброкипящий слой создается колебаниями, сообщаемыми рабочей камере установки от электромагнитного вибратора или эксцентрикового механизма. [13]

Изоляцию полиэтиленом, капроном или другой пластмассой производят путем оплавления во взвихренном слое пластмассового порошка. [14]

Для получения тонких покрытий из фторопласта и полиэтилена применяют наложение этих материалов из водных суспензий, представляющих собой взвеси мелкодисперсных пластмассовых порошков в воде с добавкой поверхностно-активных веществ для замедления расслоения суспензий и улучшения смачивания поверхности жилы. [15]

Страницы: 1 2