Cтраница 1
Порции порошка соединяют и перемешивают в течение 30 минут с 600 мл 15-проц. Осадок отфильтровывают, промывают 6 порциями воды по 100 мл каждая, сушат в течение 12 часов при 125 и размельчают в порошок. [1]
Порции порошка соединяют и перемешивают в течение 30 мин. Осадок отфильтровывают, промывают шестью порциями воды по 100 мл каждая, сушат в течение 12 час. [2]
![]() |
Испытательная ячейка.| Схема для измерения нормальной глубины модуляции сопротивления угольного порошка. [3] |
Порция порошка в 1 см3, предназначенного для измерения нормальной глубины модуляции сопротивления, постепенно засыпается в испытательную ячейку. Затем порошок подвергается предварительной утряске в течение двух минут при амплитуде колебания подвижного электрода в 1 микрон и частоте 500 10 гц. Измерение Мп производится при механическом синусоидальном колебании подвижного электрода с амплитудой колебания 0 05 и 0 1 микрон и частоте 500 10 гц при включении испытательной ячейки ИЯ в схему рис. 12.9. Напряжение питания должно быть равно 0 2 0 02 в. Нормальная глубина модуляции сопротивления для каждой амплитуды определяется как средняя величина результатов измерения пяти порций порошка. [4]
Порцию порошка весом 100 Г засыпают в градуированную пробирку и включают электродвигатель. Утряска порошка при 300 оборотах эксцентрика в минуту продолжается 3 мин. [5]
Текучесть порошка определяется временем, в течение которого порция порошка, составленная из 10 отдельных доз по 1 см3, высыпается из воронки. [6]
Если смачиватель обладает свойствами эффективного дефлоку-лянта, то те порции порошка, в которые жидкость уже проникала, разрушаются легче и образовывают суспензию во всем объеме жидкости. Части капилляров, заполненные жидкостью, становятся короче и вязкостное давление оказывает меньшее влияние на процесс проникновения жидкости. [7]
Пресс-порошок из бункера машины подается в питатель, внутри которого расположен пятилопастной ворошитель, перемещающий порцию порошка к матрице. [8]
При детонационном напылении важная роль отводится камере водоохлаждаемого ствола: это своего рода пулемет, стреляющий порциями разогретого порошка. В камеру подается смесь кислорода и ацетилена в строго определенной пропорции и направляется на поверхность обрабатываемой детали. Через специальное отверстие в стволе струей азота в камеру подается дозированное количество напыляемого порошка. Газовая смесь поджигается от электрической искры, взрывается, выделяя теплоту. Когда они попадают на поверхность, температура напыляемого порошка достигает 4000 С. [9]
При синтезе больших количеств образцов металлы растворяют в больших химически стойких емкостях ( 20 - 25 л), постепенно добавляя порции порошка никеля в расчетный объем кислоты. Монолитные пластины или литые чушки кобальта растворяют при постепенном добавлении стехиометрических количеств кислоты к навеске металла. Нагревание емкостей производят в специальных нихромо-вых печах. При растворении стремятся получить насыщенные при 18 - 20 С растворы нитратов никеля и кобальта с содержанием до 200 - 220 г / л металла. [10]
При синтезе больших количеств образцов металлы растворяют в больших химически стойких емкостях - ( 20 - 25 л), постепенно добавляя порции порошка никеля в расчетный объем кислоты. Монолитные пластины или литые чушки кобальта растворяют при постепенном добавлении стехиометрических количеств кислоты к навеске металла. Нагревание емкостей производят в специальных нихромо-вых печах. При растворении стремятся получить насыщенные при 18 - 20 С растворы нитратов никеля и кобальта с содержанием до 200 - 220 г / л металла. [11]
При детонационном способе нанесения покрытий [5, 55, 76, 90] в канал открытого с одного конца ствола через смеситель подается порция газовой смеси, способной детонировать при зажигании, и порция порошка наносимого материала. С помощью запального устройства инициируется взрыв газовой смеси. Напыляемый материал нагревается, ускоряется и выбрасывается на поверхность детали. [12]
При детонационном способе нанесения покрытий [5, 55, 76, 90] в канал открытого с одного конца ствола через смеситель подается порция газовой смеси, способной детонировать при зажигании, и порция порошка наносимого материала. С помощью запального устройства инициируется взрыв газовой смеси. [13]
![]() |
Схема изготовления изделий из пластмасс методом литья под давлением. [14] |
Для уменьшения размеров пресс-формы, улучшения теплопроводности пресспорошка и получения более строгой дозировки часто применяют таблетир о в ание, т.е. предварительно прессуют ( при небольшом давлении и без нагрева) таблетки из заданной порции порошка. [15]