Порция - порошок
Cтраница 3
 |
Роторный пресс ( а н схема его работы ( б. [31] |
Гидравлические приводы включают насосы высокого и низкого давлений, бак для масла с коммуникациями, золотники управления и фильтры. Материал из бункера 12 попадает в ротор дозирования, который имеет четыре объемные полости для отмеривания порции порошков. [32]
В первом случае применение постоянного давления, а следовательно, получение постоянной плотности для одинаковых навесок порошка, обеспечивает постоянство высоты прессуемых деталей. Во втором случае давление не измеряется и постоянство давления, а отсюда и плотности, определяются постоянством высоты детали при одинаковых порциях порошка. [33]
Еще один частный метод превращения диазосоединений в бромсоединения используется при получении 3-бромнафталина. Сухую двойную соль бромистого арилдиазония с бромидом ртути ( ArN2Br) 2 - HgBr2, разбавленную NaBr, разлагают, вводя порции порошка в колбу, нагретую до 90 С. [34]
На прессе предусмотрено прессование изделий диаметром 60 - 150 мм и высотой 200 - 300 мм. Для настройки пресса на изделие заданного размера необходимо установить соответствующий инструмент ( прессформы комплектно с пуансонами), отрегулировать автоматические весы на взвешивание требуемой порции порошка, установить контакты электроконтактного манометра на заданное технологическое давление, отрегулировать вы-талкивате. [35]
 |
Воронка для испытания угольного порошка на текучесть. [36] |
Нормальное электрическое сопротивление порошка измеряют испытательным прибором. Порцию порошка объемом в 1 см3, отмеренную дозировочным устройством, автоматически засыпают в испытательную ячейку прибора. Величину тока питания поддерживают согласно техническим условиям или стандарту. Нормальное электрическое сопротивление порошка определяется как средняя величина результатов измерений для десяти порций одной и той же партии порошка. [37]
Наносимыми молоточком через специальный трубчатый пуансон, внедряют в довную часть отверстия. Затем в кольцевой зазор вокруг провода засыпают некоторое количество медного порошка ( ГОСТ 4960 - 49), заполняющее этот зазор на часть высоты. По засыпанной порции порошка через трубчатый пуансон снова наносят удары, под действием которых порошок уплот-няется, освобождая место для засыпки новой порции. Подобные операции повторяют несколько раз до заполнения уплотненным порошком всего кольцевого зазора. [38]
Перед разливкой в изложницу кладут брикет или порцию порошка, состоящую из марганцевой руды, селитры, алюминия, магния, плавикового шпата, силикатного стекла, доменного шлака. При заполнении изложниц сталью брикет плавится, а его горючие составляющие возгораются. При этом поверхность слитка сверху и по стенкам изложницы покрывается слоем жидкого шлака, а газообразные продукты сгорания оттесняют воздух из изложницы. Кроме того, сгорание смеси дает дополнительное тепло, которое обеспечивает необходимую скорость затвердевания прибыльной части. Этот способ значительно улучшает качество поверхности слитка, уменьшается брак слитка и проката, отходы стали при зачистке слитков. [39]
Сухой метод: стек л о эмалевый порошок засыпается в бункер автоматического пресса. Из бункера по трубе порошок поступает в засыпающую лапу, которая, совершая возвратно-поступательное движение, засыпает порошок в вырез подвижной матрицы. Последняя подходит под пуансон пресса, который, опускаясь в матрицу, спрессовывает находящуюся в ней порцию порошка; толщина спрессованного слоя определяется высотой ступени дозировочного барабана. После этого матрица возвращается в исходное положение, снова принимает порцию порошка, снова подходит под пуансон, спрессовывающий второй слой порошка; далее матрица снова попадает под пульверизатор, который наносит новый слой серебряной пасты, но уже со сдвигом, через другое окно трафаретной ленты. Эти операции повторяются до получения нужного числа слоев. Таблетки, полученные из автомата, подвергаются спеканию в конвейерной печи при максимальной температуре порядка 700 С, после чего набираются в кассеты и проходят на конвейере мимо пескоструйного аппарата, зачищающего у них противоположные торцы. После зачистки торцы таблеток серебрятся на механизированном устройстве с последующим обжигом пасты на торцах в конвейерной печи. На контрольных автоматах таблетки испытываются на пробой и у них проверяется емкость. За этим следуют промывка, сушка и окраска конденсаторов с последующей сушкой защитного лака в туннельной печи. После испытания на пробой и проверки емкости на контрольных автоматах конденсаторы маркируются, затем сушатся, проходя автоматы выходного контроля, и поступают на упаковку. Этот метод разработан в СССР; он позволяет получать толщину диэлектрика порядка 0 25 - 0 3 мм; при меньших толщинах резко возрастает брак по пробою и по наличию короткозамкнутых конденсаторов. [40]
Ручные весы применяют в основном для взвешивания сухих сыпучих веществ массой от 0 02 до 100 г. В нерабочем состоянии их сохраняют на крючке специального штатива или, реже, в закрытой коробке. При работе с ними, ведущейся по правилам, указанным в учебнике, на левую чашку с помощью пинцета помещают требуемый разновес, на правую - взвешиваемый порошок так, чтобы он не попадал на шнурки весов. Во время взвешивания необходимо придерживать стрелку весов, не позволяя ей существенно отклоняться от обоймицы. Взвшенную порцию порошка ссыпают в заранее приготовленный или этикетированный пакет или же, если взвешенное количество не превышает 2 г, упаковывают в бумажную капсулу. [41]
После спекания ферритовую массу дробят на куски и размалывают на шаровой мельнице до тех пор, пока средний размер частиц не достигнет 1 5 мкм. При производстве изотропных изделий порцию порошка засыпают в пресс-форму и прессуют под давлением нескольких десятков МПа. Затем спрессованную заготовку спекают на воздухе при 1100 - 1200 С. [42]
Перед пуском протравливателя в работу смазывают места, обведенные красной краской, и, если потребуется, заменяют ротор. Для этого снимают прижимную скобу с вик-том, который одновременно служит съемником, ввертывают винт съемника во втулку установленного ротора и тем самым вынимают его. Затем на место снятого монтируют другой ротор. После проделанных операций заполняют бак ядохимикатом и пропускают одну-две порции порошка без зер на. Прокрутив механизмы машины на холостом ходу в течение 5 мин при скорости вращения главного вала коробки передач 315 об / мин, приступают к протравливанию. [43]
Сухой метод: стек л о эмалевый порошок засыпается в бункер автоматического пресса. Из бункера по трубе порошок поступает в засыпающую лапу, которая, совершая возвратно-поступательное движение, засыпает порошок в вырез подвижной матрицы. Последняя подходит под пуансон пресса, который, опускаясь в матрицу, спрессовывает находящуюся в ней порцию порошка; толщина спрессованного слоя определяется высотой ступени дозировочного барабана. После этого матрица возвращается в исходное положение, снова принимает порцию порошка, снова подходит под пуансон, спрессовывающий второй слой порошка; далее матрица снова попадает под пульверизатор, который наносит новый слой серебряной пасты, но уже со сдвигом, через другое окно трафаретной ленты. Эти операции повторяются до получения нужного числа слоев. Таблетки, полученные из автомата, подвергаются спеканию в конвейерной печи при максимальной температуре порядка 700 С, после чего набираются в кассеты и проходят на конвейере мимо пескоструйного аппарата, зачищающего у них противоположные торцы. После зачистки торцы таблеток серебрятся на механизированном устройстве с последующим обжигом пасты на торцах в конвейерной печи. На контрольных автоматах таблетки испытываются на пробой и у них проверяется емкость. За этим следуют промывка, сушка и окраска конденсаторов с последующей сушкой защитного лака в туннельной печи. После испытания на пробой и проверки емкости на контрольных автоматах конденсаторы маркируются, затем сушатся, проходя автоматы выходного контроля, и поступают на упаковку. Этот метод разработан в СССР; он позволяет получать толщину диэлектрика порядка 0 25 - 0 3 мм; при меньших толщинах резко возрастает брак по пробою и по наличию короткозамкнутых конденсаторов. [44]
 |
Схема измерения проницаемости при определении диаметра частиц порошка. [45] |
Страницы: 1 2 3 4